毋庸置疑，精益生产强调持续改善，简单说就是一个字：“变”。企业推行精益生产要求员工也要有这种意识。精益生产咨询公司提到：“易，穷则变，变则通，通则久”。

　　精益生产持续改善

　　精益生产的核心文化就是改善文化，泛义是朝着好的方向改变，也就意味着是要先预测到结果为“好”，然后再动作，实际上并不是所有改善的结果一定在预测的时候是“好”的，或者“好”的几率是很小的，只有动起来了，才能不断的提升对结果预测的准确程度，而达到了预测的节点，并不代表改善已经终止了，实际上表明你已经“上道儿了”。

　　这样就不难理解今井正明对改善的定义了，他说道：“改意味着改变，善是好，所以改善合起来就变成持续的进步。我其实对刚才这个解释并不太满意，在我看来改善应该是每一天的进步，我想问大家是不是每天都在考虑每天都在进步吗？”

　　每一天都在进步，这就是改善。

　　改善不强调你要轰轰烈烈的做场革命，或者建立丰功伟绩，只要你着眼于小处，不断的进步，这就足够了。

　　改善所青睐的是那些“善变”的员工。

　　之所以“善变”，是因为你要有不满于现状，能够逃脱出安逸，改变顽固的决心；能够善于改变自己，勇敢的尝试改变，这样的员工才是精益生产所需要的。

　　举一个例子，我们在一线工作时，就会依赖入职之初师父教授的方法和作业指导书，渐渐的摸出了自己的门道儿，就形成了工作的动作习惯，就会在长期的工作中越来越熟练和顺手，时间也较入职之初缩短了很多。但是这样就足够了么，远远不是，这只是一个开始。标准化作业指导书是不断的完善修订的，为了规范工作动作和顺序，缩短劳动时间，有时候会调整装配的顺序，改变现场的物料的摆放位置。

　　这样以后，员工如果不能够“善变”，还是一味的坚持原来的操作习惯，那就给精益生产工作带来了很多阻碍，通常“顽固”的员工是这样说：我尝试了你们新的作业指导书，太浪费时间了，而且一点不方便，反而比我以前的动作花费更多的时间。看上去，貌似很对。

　　对于一个合格的精益生产推行的基层管理者，会这样告诉那些“顽固”的员工：你所说的只不过是短期的结果，所有的操作都有学习和熟练的过程，相信你能够快速的熟练这个动作，也相信我，当你熟练后，这些改变能够让你的工作更加轻松。

　　也相信我们的员工都会理解这个道理，“善变”才是助推精益生产的有利因素，一成不变的现场和管理是堕落的，一成不变的人生是萎靡的，一成不变的员工是固执的。

　　每一天的进步促使你成为与众不同那个人，只有你与众不同而且是正能量的，你才能始终受到信赖和尊重。

　　尝试一个新发型，尝试走路去上班，尝试换一种早餐，这些都可以改变你的心情，改变你的人生轨迹，改善不只是在工作中要去大力宣传和实践，更应该渗透到你的日常生活。