精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

　　精益生产说起来简单，做起来难。精益之行需要学习和实习一些有用的东西和办法，比方工业工程(IE)、价值流图剖析、柔性出产线树立、缩短工作变换时刻、拉动式接连“一个流”出产、5S、QC等东西、计算质量控制、防过失技能、TPM等等。您必须有耐性推进实习。
　　质量是公司的生命，这一出题被许多优异的公司奉为金科玉律，这些公司也由于信仰质量哲学，变成了引人注目世界级跨国公司。这些公司包含创造6σ办理体系的摩托罗拉，将6σ办理体系发展到空前绝后的通用电气公司，他们在全力进步产质量量的一起，也因而获得了丰盛的赢利报答，经过进步质量，不只获得了顾客满意度，一起节省了巨额的质量本钱。咱们能够坚定地宣告，质量的进步与本钱的下降双管齐下，寻求零缺点即是寻求最大极限的本钱下降。
　　条条大路通罗马，寻求零缺点的路途也相同不止一条。在欧美公司，对6σ办理体系顶礼膜拜时，借助于东西方文明的区别，在东方，在日本丰田，逐步形成了别的一套零缺点的质量办理办法，并取得了骄人的成绩。据2000年的计算，每百辆日本轿车的缺点数为9个，每百辆德国轿车的缺点数为11个，每百辆的美国轿车的缺点数为14个。能够用事实证明，诞生于日本丰田的精益出产方式，是与6σ办理体系齐头并进的世界尖端质量办理体系，当前全球最优异的制外型公司将6σ办理体系与精益办理相结合，并以施行精益σ为荣。
　　精益生产是从消除制作过程中的浪费为首要起点，在制作过程中，共有7大浪费，其中之一即是制作不良的浪费，为了消除这一浪费，“自动化”变成精益出产的两大支柱之一。能够说，寻求零缺点的质量管理，是精益生产体系顺畅运转的根底。
　　结束语：精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。