为什么现在精益生产能如此受欢迎？因为它能替企业节省巨大的开支。“零浪费”就是精益生产的终极目标，具体表现在七个方面：

　　一、精益生产“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产)

　　切换加工工序的品种，把装配线的转产时间浪费降低为“零”或者是接近于“零”。

　　二、精益生产“零”库存(Inventory•消减库存)

　　把加工和装配相连接流水化，消除掉中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，把产品的库存降低到零。

　　三、精益生产“零”浪费(Cost•全面成本控制)

　　消除多余制造、搬运、等待的浪费，从而实现零浪费。

　　四、精益生产“零”不良(Quality•高品质)

　　不良并不是在检查位检出，而应该在产生的源头去消除它，从而追求零不良。

　　五、精益生产“零”故障(Maintenance•提高运转率)

　　消除掉机械设备的故障停机现象，从而实现零故障。

　　六、精益生产“零”停滞(Delivery•快速反应、短交期)

　　最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此需要消除中间停滞，从而实现“零”停滞。

　　七、精益生产“零”灾害(Safety•安全第一)

　　以上就是对精益生产方式的介绍，精益生产也只是众多生产方式当中的一种，如果需要真正地实现以上七个终极目标，那么就一定要借助一些现场管理工具，例如看板管理和Andon系统等，利用这些工具可以做可视化管理，能在问题出现的第一时间内采取措施解除掉不良影响，从而保证整个生产至始至终都处于正常生产的状态。