卷烟企业对精益生产管理目标明解，提高企业的效率与现场管理水平。信息流加快的简单做法就是利用目视管理来完成的。本文通过论述卷烟工厂在推进精益生产过程中，如何有效运用目视管理方法，实现管理效率的提高。
　　一、目视管理概述
　　目视管理，又称可视化管理，是精益生产推行的重要基础工具和方法。通过利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。目视管理具有视觉信号明示、公开化、透明化、推动自主管理和自主控制，推动建议、成果和感想展示，推动团队成员交流提高等特点，可以达到信息公开、一目了然、准确判断、营造氛围、展示成果、方便沟通、防错纠错、节省时间，提高效率、安全防护的目的。
　　二、卷烟工厂目视管理如何实施
　　某公司近几年来，贯彻实施了质量、环境、职业健康安全、测量多体系标准并通过一体化整合认证，通过了国家标准化AAAA级认定，全面实施现场6S管理咨询活动，已形成了覆盖公司所有部门、高度统一的管理体系。作为公司管理体系履盖部门之一，某卷烟工厂切实按照公司要求，认真抓好基础管理工作，形成涵盖各专业模块的管理模式，有效地解决了生产过程中存在的问题。为适应企业不断发展状大的需要，本着提高管理效率，降低成本的原则，提出了运用目视管理提高精益生产水平的课题，并且在目视管理实施和不断改进中取得了初步成效。
　　首先学习了解目视化管理的概念、实施模式和形式，专门成立了以卷烟工厂作为目视管理推进主体的目视化管理领导小组和推广办公室，对本厂的管理现状进行了详细的摸底诊断，并组织专人到行业先进单位进行学习、调研，查阅各种相关资料，经过不断的适用性考评、修正、总结，出台了较为系统的目视化管理推广方案，分项目、分步骤实施。
　　确定目视管理的实施内容
　　目视管理，涵盖生产活动的各方面，包括物品管理、作业管理、质量管理、设备管理、安全管理等。主要应用在各生产车间、仓库现场。具体内容如表1：

　　设计目视管理工具
　　将生产现场看板、红牌、信号灯、错误防止板、操作流程图、警示线、管理板等作为目视管理工具，并按目视的一般看法，规定了其作用：
　　1.工具：红牌；适宜于6S咨询中的整理，用来区分日常制丝、卷制、包装卷烟中非必需品，又称为红牌作战，同时还用于对卷烟生产制造过程中产生的不合格品的标识。
　　2.工具：异常信号灯；用于生产流水线运行中产品质量不良及作业异常等异常发生场合，及显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况，通常安装在制丝、卷包生产流水线。用于检查停止时还显示它的停止原因，显示生产进度的完成数字。
　　3.工具：操作流程图；是指描述工序重点和作业顺序的简要作业指导书，有时也称为“步骤图”，用于指导制丝线、卷包各机台生产操作作业，用于现场将人、机器、工作组合起来的操作流程图。
　　4.工具：错误示范板；用于展现不良品，具体表现形式有：不良现象及其结果提示表、不良品的重点事项在改正前后的对照相片、被示范的错误运作以及与正确动作相比较的照片。
　　5.工具：错误防止板；用于减少错误、自我管理，一般纵轴表示时间，横轴表示作业单位。以一个小时为单位，从后段工序接受不良品及错误的消息，在每一个工序作业本身加上“正常”、“异常”、“注意”等符号。持续进行一个月，将本月的情况和上个月作比较，以设立下个月的目标。
　　6.工具：生产管理板，看板管理的一种；用于提示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产产量、设备运行效率、异常原因（停机、故障）等。
　　7.工具：警示线，设置红色上限；用于在仓库或其他物品放置场所标示警示线，以表示最大或最小的限量，主要用在看板管理中。
　　8.工具：地面标记，分隔出人行通道、货物通道、AGV小车通道、材料暂存区、成品暂存区、半成品暂存区等；用于行人、货物通行道路的界定，物品摆放的定置，以便进行6S的整理与整顿，物料使用的明析，精益生产模式过程中寻找异常原因和发现停线故障等，方便用于看板管理，使生产现场秩序规范化、标准化。