推行精益生产管理考虑的因素诸多，今分析人员和技术因素问题。
　　首先，人员整体素质是精益生产推进的根本保证。我国东部沿海很多省份有着发达的私营和个体经济，近几年在发展壮大的过程中也遇到了不少的问题和瓶颈。一部分企业开始寻求精益专家的帮助，但是他们忽略了很关键的一点，就是这些企业里有很多小学文化的操作工甚至部门主管，企业根本就不具备推行精益生产的基础条件。因此，企业实施精益生产时，人员素质是很关键的。推行精益的小组或部门成员要对精益生产有很高的认识和具体的经验，并且乐意身体力行的推动精益生产，而一线的操作员工等非精益推进小组人员，也要能深刻体会精益生产的概念和推行精益的意义。
　　其次，团队不同层次人员共同努力是精益生产推进的关键所在。无论是精益生产和5S咨询所推崇的“自下而上”决策制度还是传统的“自上而下”的决策制度，贯穿整个企业的精益团队需要不同层次人员的共同努力。决策层面要有一个具有前瞻性的企业家;执行层面要有一个坚决果断的职业经理人;核心层面要有一支拥护、支持变革的核心团队;基础层面要有众多敢于创新，乐于接受改变的员工;辅助层面要有实事求是的精益生产专家。
　　最后，人员的持续发展是精益持续推进、企业持续发展的力量源泉。从精益5S咨询综合管理出发对全企业的人员(包括精益推进人员)本身的职业发展以及生活上各方面的发展给予持续性的支持。制定合理的加薪及晋升制度以保证人员的忠诚度，通过一系列的培训实现多能工、少人化的目标，实现企业和员工的双向持续发展。

　　人员因素是企业实施精益生产的最关键、最核心的因素，只有不同层次具有相应素质要求的人员共同协作，并不断培养人员、持续发展，企业精益生产的实施才能更好的推进下去。
　　精益生产方式是一种理论与方法，各种技术与工具因素对精益生产的实施也有着很大的作用。精益生产的技术应用于企业整个的生产过程，这个生产过程应该是个广义上的概念，不仅仅是指企业实际生产现场，更是从设计开始，到生产线，生产现场，物料流动，保障支撑的整个过程。
　　设计阶段的精益技术因素。精益设计是精益企业的源头，是决定精益企业命运的关键环节。设计阶段的精益技术主要涉及有以下几点。首先是精益工厂的区位选择问题，精益生产的实施首先要有可以实现的生产来让其精益。其次是是对于生产设备的布局规划，在设计阶段就应该对设备进行精益化布局。最后是产品的设计，企业应该应用调查统计、质量分析等等多种既包括先验性，又包括后验性的手段和技术对客户的需求、市场的变化作出反应和调整，设计出最符合客户和市场需求的产品。
　　(生产线与生产现场的精益技术因素。生产线和生产现场的精益技术是到目前为止精益理论研究和实践应用最为丰富也最为深入的方面。丰田公司有句口号，称为“三现主义”，指“现地、现物、现场”。可以说“三现主义”是每一位丰田员工都有的丰田DNA之一。对于生产线，精益生产实施应该遵循单件流，采用U型生产线，充分利用成组技术和并行工程等，从而能使生产线的平衡得到最大化的保证。对于生产现场，精益生产的实施主要影响在于一系列现场工具的使用。例如，作业的标准化，5s咨询现场管理，安灯等目视化控制的实施程度，看板管理的推行与否等等。
　　物流精益技术因素。物料是精益生产的基础保证，企业内外物流的精益化对于精益生产的实施也有着很大的影响，而供应链的精益是物流精益的重要手段。在供应链管理中，也用到了看板等连接工具。同时，价值流图技术的应用，为识别和消减整个供应链过程中存在的浪费提供了一个有效的手段。另外，自动化、零库存管理等技术的实施，有效地控制了中间在制品数和库存周转数，为精益生产的实施既提供了很好的技术保障，也展示了精益生产实施