精益生产组合了前两者的优点，避免了技艺性生产的高费用和大批量生产的高刚性。为此目的，精益生产采用的是由多能工人组成的工作小组和柔性很高的自动化设备。精益生产管理的初浅理解:精益生产的6S咨询管理、物资管理,时间管理,方式方法,沟通管理,成本管理,流程管理和工艺流程等.一、精益生产的物资管理（消除物资上的浪费）
　　1、备件库存定额合理；
　　2、办公物品物尽其用；
　　3、大宗材料科学定量；
　　4、检修材料物尽其用；
　　5、工器具良好使用；
　　6、杜绝食品浪费。
　　二、精益生产的时间管理（消除时间上的浪费）
　　1、合理安排工作于学习、生活；
　　2、制定日、周、月、季、年的工作学习计划，并努力完成；
　　3、充分发挥整理整顿的效用，提高工作效率；
　　4、学会利用好时间（整块的时间和零散的时间）
　　三、精益生产的方式方法（消除手段上的浪费）
　　1、在设备管理及6S咨询上开展精密点检；
　　2、在行动上的整理整顿；
　　3、列出解决问题的方法和手段，找出最优。

　　四、精益生产的沟通管理（消除信息上的浪费）
　　1、高效、顺畅的沟通是扩大信息量、做出正确判断、提高工作质量和效率的有效手段；
　　2、消除心理上的壁垒，做到平等、有效、无偏见的沟通；
　　3、建立信息共享平台，捋顺沟通渠道。
　　五、精益生产的成本管理（消除不合理的成本浪费）
　　1、列出一项工作的成本明细，逐一研究分析，找出可节约的地方和手段，并严格执行；
　　2、建立成本降低的奖惩机制。
　　六、精益生产的流程管理（消除管理上的浪费）
　　1、梳理管理流程，流程要合理、适用不复杂，并不重复判断；
　　2、消除和减少浪费、不必要和等待。
　　七、精益生产的工艺流程（消除质量上的浪费）
　　1、工艺流程要在安全的前提下，围绕提高效率和质量；
　　2、工艺流程可以分解得较细微，但要严格执行；
　　3、工作一次合格率接近100％，尽可能做到不反工。
　　精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终6S咨询管理评价体系要求达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。