要求设备操作上精耕细作。精益生产管理为了提高现场人员的操作水平，规范操作行为，确保操作无误。企业可在生产一线操作岗位开展优秀操作员评选和操作无差错竞赛活动，定期举办操作工培训班，推广生产一线劳动模范创造的先进操作法，进行操作失误反思，适应不同的操作岗位和专业要求，制订不同的操作规程（比如工艺操作规程、安全操作规程、设备操作规程等），这样不但可以提高广大操作人员的实际操作技能，同时也能锻炼和培养一支具有高度敬业精神、操作经验丰富、临场应变能力和处理事故能力比较强的操作队伍。通过6S咨询过程和培训要在上岗操作方面，上岗操作人员必须持有上岗合格证，熟练掌握本岗位的生产特点及工艺、设备和物料状况，学徒、学员等无证人员必须有专人监护，严禁独立上岗。在岗位练兵方面，操作人员不但要熟悉本岗位工艺流程、工艺原理、技术指标，对岗位所管辖设备，也要做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。从严、从难、从实际出发，坚持干什么，学什么，缺什么，补什么，做到“四过硬”，即操作技术过硬，维护保养设备过硬，产品质量过硬，复杂情况下处理问题过硬。
　　⑴制度管理精益化。根据《安规》的相关规定健立健全相应安全工器具管理制度，细化安全工器具台帐、出入库记录等填写要求，安排专库专人6S管理咨询配合工作。
　　⑵工具室管理精益化。
　　①环境实行“三要”管理，即室内要清洁（表面无污渍）、温度要适宜、湿度要控制。
　　②出入采取“三要”管理，即进出要登记、归还要清理（清理污渍，保持表面干净整洁）、摆放要定置（放回原处时要对号入座，并附“放回后请核对位置编号”的提示语）。
　　⑶工具存放管理精益化。对安全工器具进行定置存放，形迹管理每个安全工器具的存放位置，统一规范编号的尺寸，采用编号和实物对应的方式。
　　①每个安全工器具柜门处都根据实际需要配置双色板材料制作的白底红字标示牌。标示牌上列有工器具数量、试验周期及检查方法。　

 

　　②对各类安全标示牌的存放进行形迹管理，如在原来悬挂标示牌的金属杆外加装一根PVC塑料管，每根塑料管上均匀分布有沟槽，每个沟槽旁都贴有编号，每个标示牌统一挂绳尺寸。简化清点和检查标示牌数量的过程。　
　　5、安全文化精益化管理
　　⑴国网文化宣传。变电站门厅设置有安全文化宣传窗，介绍国网公司企业文化和变电站的简介、安全目标等；学习室墙上设置有员工安全理念及工作愿景，将每位员工的安全意识和信念浓缩提炼成精华语言，贴合实际需要，营造安全文化氛围。有6S咨询为基础不怕精益管理做不好．
　　⑵安全文化入心。如变电站进站口主变设备区侧设置有安全文化看板，提醒进站人员注意安全。
　　⑶规程文化落地。各电压等级设备区入口附近，设置有白底红色字醒目的安全距离提示牌，如“110KV设备的安全距离1.5米”；高压室门口设置安全距离警示牌，有“止步，高压危险”、“当心触电”及“必须戴好安全帽”等标识。