精益生产管理的目标就是消除一切浪费。铅笔应该每个人都使用过，所以大家很容易看出上图其实是铅笔盆栽。非常有幸，今天带一个朋友去访问了一家铅笔制造商，分享和交流精益生产咨询实施的经验和体会。
　　所谓流程的浪费也叫多余的流程，可用俗语“画蛇添足”来形容，用精益的术语来说某个制造工艺是没有价值的（对于顾客来说）。

 

　　这家公司实施精益快三年的时间，开始是因为其老板偶然接触到精益的书籍，认识到精益是一种很好的方法，于是学习精益，后来在工厂里引进精益。没有请顾问公司帮助其推进，也没有按照某种步骤和顺序，而是在一定的目标的指导下思考怎样运用精益的方法实现。这是人力资源部门给我们的介绍，其方法本身是非常好的，恰好避免了很多企业为了精益而精益的误区。
　　朋友也是个精益迷，我们都很急迫的想看看现场做了哪些改善，于是后来由精益经理带领我们参观了生产现场。不好用”好“与”不好“来简单评价，精益本来就是没有尽头的旅程，三年来他们一定做了很多工作，当然现场也存在很多的问题。
　　围绕现场浪费，朋友和客户做了很多的交流：动作的方法、生产线不是很合理、现场5S问题、物流问题等等，后来我们也给了客户一些建议。如果从一条试点线开始：重新和优化布局、设计更便于员工操作的作业平台、规划物流的放置和补充方式、标准作业、5S咨询管理稳定现场等工具方法足以落实，可以在短时间内取得巨大的改进效果，建立让人眼睛发亮的生产线，这样也许能更好的促进精益生产培训的推进。
　　写了这么多好像还没有点到主题，其实在离开工作之后我还在回忆现场中种种的浪费。就在刚才，我突然想到了一个更为隐蔽的浪费。一直用铅笔都是买回来自己削，可这家工厂出厂时已经是削好的铅笔，专门有一个工序和设备是削笔。为什么有这种差别，削好的铅笔对顾客更有价值吗？
　　表面上看，铅笔削好了顾客买来就可以用，对于顾客来说方便了，应该是有价值的。但我们都知道，削好的铅笔只能用很短一段时间，而铅笔的特性就决定了必须经常削。因此削好一次基本上是没有什么意义的。而工厂为此必须增加设备、增加人员处理这道工序、还有处理切屑的工作、还有因为多一道工序而增加了搬运的工作，还有场地占用等等大量的浪费。
　　从这个角度来看，可以说是典型的”画蛇添足“，不知道是否有其它原因导致需要”削“的工序。如果有了解的朋友请赐教。如果没有其它原因，铅笔制造商是否应该好好探讨这个问题。
　　其实关于流程的浪费在很多制造过程中都存在，不过一般都隐藏地很深，需要更用心的挖掘。