在精益生产管理中，将企业活动分为两类：增值活动和不增值活动。精简就是将不增值活动减少到最少。就是要去除一些多余的环节和人员。精益生产是企业工作的一个重点，精益生产也是企业发展的需要。精益生产管理咨询活动在企业中推行需要一个正常的方向。
　　精益生产管理活动的开展，必须先明确目标取向，然后找到切入点，即：着眼点，有针对性的开展，实施起来才能做到流程清晰，不混乱。
　　精益生产管理的着眼点之一是创造价值。把不产生价值、却占用企业资源的业务（情报）流程环节、实物流程环节全部删除。通过解决重复、停顿现象去发现问题，使得管理流程的价值最大化。因此，推行JIT要以价值为关注焦点开展革新活动。
　　精益生产管理的另一个着眼点是缩短时间。缩短时间就是从市场需求开始，一直到生产计划制定、采购计划制定、生产的组织、仓储以及生产制造和成品出货的全部过程L/T的缩短，从而降低成本，提高反应速度。因此，应在不增加资源投入的情况下，以缩短信息/作业时间为改善的着眼点，寻找快速完成业务和生产的办法，始终把缩短L/T作为改善变革的驱动力。适当对员工进行精益生产培训，开展更多的改善思维。

　　 精益生产管理的目标取向即不断设置更高的目标以求达成。如下图所示，分别以精益生产关注的生产组织过程时间及价值损耗为横坐标和纵坐标。可见，旧的流程的价值损耗比较高、生产组织过程的时间比较长，而新流程的生产组织时间与价值损耗都有很大的缩减。精益生产管理要解决的问题就是如何创造价值并缩短时间。因此，在改善活动中应以此来指导企业的日常经营，把时间短、损耗小，下次时间更短、损耗更小作为持续的管理目标。
　　精益生产管理是一个持续不断的循环过程，只有在取得改进的基础上不断设定更高的目标，才能一步一步向前，慢慢向更高的质量标准靠近。
　　精益生产在企业里面有开展很多的活动，6S管理咨询工作就是比较常见的一种工作，也是企业在实施精益生产中开展的最多的活动，6S管理工作是企业现场管理的一项基础，也是企业能持续发展的动力。开展6S管理工作，6S培训活动当然是不可以少的。