精益生产作为企业重要的管理生产活动，推行精益生产活动成为一个企业发展的重点。
　　(1)零库存是精益生产追求的主要目标
　　商品产业本身就是一个产品零库存的产业，这也是促成这个行业的企业能够通过实施精益生产而实现管理提升、管理深化的一个重要的内在要素。一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已千疮百孔，更可怕的是，如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹，麻木不仁，长此以往，紧迫感和进取心将丧失殆尽。因此，日本人称库存是“万恶之源"，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明，并提出“向零库存进军”的口号。

 

　　(2)杜绝浪费是精益生产追求的关键目标
　　当前现代工业体制中企业存在着许多不以客户需求为目标的生产，存在原材料、在制品和产品的停滞和积压、管理业务的重复、等待等诸多问题。精益思想就是要杜绝浪费，通过挖掘潜力，不用或仅用很少的投入制造新的产品。在精益生产理念中浪费包括：
　　1)不满足或超越客户的需求——包括制造资源的过度使用。
　　2)停滞或等待——需要一段时间，不增值。
　　3)不必要的运输——增加处理成本，增加在制品存货。
　　4)存货-一导致资源闲置，隐藏质量问题、无效生产。
　　5)加工废品——形成不必要的生产步骤与废料。
　　6)低效工作方法—一指糟糕的生产布局与物料移动模式，增加在制品存货。
　　7)产品缺陷需要返工成本，以及由顾客的不满意可能引起的销售损失。
　　8)未被使用的员工的创造力——由于未使员工参与、投入或未能倾听员工意。
　　见而造成未能善用员工的时间、构想、技能、使员工失去改善与学习的机会。
　　(3)保持系统的敏捷柔韧是精益生产追求的长期目标
　　系统地敏捷柔韧就是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。面临市场复杂多变这一新问题，精益生产方式必须以系统的敏捷柔韧为目标，实现系统的敏捷柔韧与高生产率的统一。为实现这样的统一，精益生产必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的敏捷性与柔韧性。
　　1)组织确保：在精益生产方式中，决策权力是分散下放的，而不是集中在指挥链上，它不采用以职能部门为基础的静态结构，而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。
　　2)劳动力确保：市场需求波动时，要求劳动力也作相应调整。精益生产方式的劳动力是具有多面手技能的多能工，在需求发生变化时，可通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化。
　　3)设备确保：与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反，精益生产采用适度的敏捷柔韧的自动化技术，以工序相对集中，没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式，使精益生产在中小批量生产的条件下，接近大量生产方式由于刚性自动化所达到的高效率和低成本，同时具有刚性自动化所没有的灵活性。
　　(4)零缺陷是精益生产追求的终极目标
　　高质量来自无缺陷的产品，要坚持“第一次就把事情做好”的理念，“错了再改”花费的金钱、时间与精力将更多。因此，追求产品的质量必须坚持预防缺陷的观念，凡是第一次就要做好，建立“零缺陷”为目标的质量控制体系，坚持控制重心前移的思想，力争把问题消除在萌芽状态。因此，追求“零缺陷”的目标，是精益生产决心追求完美的历程，是支撑个人与企业生命和进步的精神力量，是在永无止境的学习过程中获得的自我满足的境界。
　　很多的的企业实现精益生产管理活动都是通过精益生产咨询活动为企业导入的，在开展精益生产咨询活动的过程中，也要试带一些5S咨询活动的内容带其中去，为员工灌输5S管理知识，提升企业的现场管理活动。