精益生产是最近企业的生产管理方式，相对于企业过去的大批量生产方式有着很大的优越性。
　　众所周知随着社会的不断发展曾经风靡一时的大批量生产模式渐渐走到了尽头，取而代之的是6S管理、精益生产、TPM管理等等更为先进的生产管理工具，下面就为大家分析精益生产与传统大批量生产之间的差异：

 

　　差异一、二者优化的范围不同
　　传统的批量生产方式首先强调的是市场导向，优化资源相关配置，企业之间以财务关系作为界限，主要优化企业自身内部相关管理活动，其中不管是供应商还是经销商，他们之间的管理只能算得上是对手。
　　而精益生产强调的是以6S管理作为生产管理的基础，从而组织形成有序的的供应链，这样一方面不仅降低了企业之间的交易成本，而且也能更好的保证企业之间稳定的需求以及及时的供应。
　　差异二、库存方面的差异
　　批量生产主要强调的是风险管理
　　精益生产将一切的库存均视为浪费，并认为库存是掩盖生产管理活动中的缺陷与问题的只要载体之一，并强调企业零库存的重要性。
　　差异三、业务控制观念的不同
　　批量生产管理过程中更加注重严格的业务稽核；
　　精益生产则在专业分工的过程中更加强调相互之间的协作以及业务流程的精简化。
　　差异四、二者质量观念的不同
　　批量生产认为生产过程中生产出一定比例的次品是必然的，也是不可避免的。
　　而精益生产则强调生产过程者生产这应注重自身生产质量的保证，尽可能的追求零不良率。
　　差异五、二者对人态度的不同
　　批量生产讲究的是严格的层级等级管理；
　　精益生产则更加强调人在生产过程中对生产的干预，从而更加充分的发挥出人的主观能动性。
　　更多的精益生产的资料可以在网上查找，也可以寻求精益生产咨询专家的帮助。