精益生产是企业的一种管理方式，也是企业的一种追求目标。精益生产在生产一线取得一定成绩后，中国重汽并没有沉湎于此，而以“精益无止境”的使命感由针对生产现场推进精益生产方式，向针对系统管理部门推进精益管理、生产单位和管理单位转变，并坚持以“科学发展、理性经营、精心操作、追求最佳效果”为指导，以机制创新、管理创新为重点，应用精益生产化管理的理念、技术和方法，通过优化物流管理，优化劳动组织，提高产品质量，提高员工素质等，形成持续改善和提升的长效机制，转变发展方式，调整产品结构，建设国际一流的精益生产化管理企业。

 

　　在中国重汽推行精益生产化管理活动中，各二级单位建立了推进小组，将集团公司提出的“确保生产效率提高15%，质量缺陷或废品损失降低15%，在制品占产销总量的比例平均下降20%”三大指标逐级分解、落实到分厂(车间工段)、班组和责任者，并将其纳入经济责任制任务书进行考核。与此同时，各二级公司管理人员通过“管理改善的思维，管理改善的激情，管理改善的行动，管理改善的传递”，一方面定期开展现场作业观察活动，用“第三只眼睛”发现问题并提供改善的素材，使改善的范围深化到每个岗位、每个过程、每个细节。另一方面，各二级单位通过定期召开优秀改善提案发布会、经验交流会、改善景点展示，通过开展“精益管理在班组，改善行动在岗位”，通过评选本月改善明星、本季改善明星，通过让改善让明星上“墙”、让创新故事成“书”、让提案成果见“影”，通过以集团公司名义授予以个人名字命名的“某某工作法”……一系列措施的实施，极大地激发了员工创新创效的热情和激情，营造了一种持续改进的良好文化环境。广大职工在实际工作中，提炼出诸如“持续改善，价值无限”、“每天改善一点点，精益生产提升无极限”、“工作粗制滥造，人生价值糟糕”等非常精彩的语言，并形成了自觉自愿的习惯性改进改善行为。
　　中国重汽的精益生产管理工作推行，使得很多企业看见了发展的方向，也使很多的企业找到了改革的方法。企业导入精益生产活动的方法很简单，精益生产咨询活动就是现在很多企业都在运用的精益生产导入方式。