为什么TPM管理咨询对制造业都适合？新益为TPM咨询公司概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM咨询

自1970年TPM诞生以后，企业界一直存在一个疑问：TPM是不是只有大公司才推行？当然，这个问题的产生并不是没有原因的。1988年之前，我们确实很难找到中小企业在国外实施全员生产维护活动的案例。中国的情况呢？直到2004年，我听说推行TPM的公司有了一点小成绩，但仍然属于大企业的天下。这种情况使人们认为全员生产维护是大企业的专利，也使许多中小业主在推行全员生产维护时总是犹豫不决，中小企业可以导入TPM吗？

TPM管理咨询适用于每一个制造工厂

日本有一家机械厂，公司员工不到60人，而且设备自动化程度不高，传统加工机械占85%超过，在实施TPM以前，我曾经参观过生产现场。由于设备不是很精良，生产过程之中造成的油气污染比较严重。因此，员工的流动率和招聘一直是管理当局面临的一个非常大的问题。为了彻底改善这种状况，社长下定决心导入TPM活动，初期自是困难重重，经过六年的努力终于取得TPM事业场奖，在得奖观摩发表会时，我一踏入这家工厂的大门，就觉得每位员工都极为亲切且精神抖擞，更令人印象深刻的是，现场的改善案例都是由作业者亲自来发表，让人感受到TPM之中全员参与的浓烈气氛，这样的公司，虽小但吸引人，也强化了中小企业老板导入TPM的决心，这样的例子，在1989年之后可以明显看到有增加的趋势，因此，我们可以了解TPM不再只是大企业的专利了。

在大陆和台湾地区，中小企业占公司总数的90%超过。在呼吁提高竞争力的过程之中，如果没有可行的解决方案，这一呼吁可能会变成一个口号。因此，提升行业整体竞争力，在中小企业之中推广和实施TPM已成为一个重要的课题。中小企业要想成功地运用全员生产管理来强身健体，当然首先要解决中小企业实施全员生产管理存在的问题。

一般中小企业的组织架构不是很完整，人员短缺的程度相当严重，教育培训的频率也很低。总的来说，中小企业用方法解决问题。解决问题的能力远不如大企业灵活。当然，这也是由于中小企业缺乏获取信息的渠道。总结中小企业面临的问题，可以分为人员、硬件设备、资金三个方面进行讨论：

人员问题：

在大多数中小企业中，一个人兼任多个职位是很常见的。当然，几个单位的主管是同一个人也是很常见的。所以，可以花在管理上的心思一定要大大减少。最初在活动组织中引入TPM时，原本期望全员参与，各单位分担任务的方式。但是，专门委员会成立后，每个委员会看到的面孔都是一样的。这确实是一个重点，这是一件伤脑筋的事情，所以活动开始时唯一可能的结果就是“我没时间，我很忙”；因此，如何根据企业的实际组织状况调整分组方法是一个重要的关键。

资金问题：

实施TPM要花钱，这个是必须先有的心理准备，在资金宽裕的大企业对于花这些钱是不会有太大的感觉，但是小企业如果要比照大企业自然是难以消受，但是，顾问指导的顾问费以及实施过程之中人员的教育成本、活动成本，这些是避免不了的，当然还有一个观念一定要建立的是，一般实施TPM要有成效产出大约要1～2年的时间，所以中小企业主不能有速战速决及短时间就要看到成效的想法，另外聘请一个有推动及辅导TPM经验的顾问，往往比自己摸索数十年的成本要低很多。

从另一个角度来看，通常大公司实施全员生产维护活动有八大主题，即个别改善、自主保养、计划保养、质量保养、设备初期管理、教育训练、间接部门的效率，以及安全和环境卫生管理等，要同时实施这八个主题，活动的阵容自然是比较大的，但企业实施全员生产维护的主要目的是什么呢？这一点在引入TPM时必须清楚地认识到。提高企业竞争力应该是基本目的。所以，中小企业在实施时，一定要选择一些符合公司实际情况的主题来进行。实际上，重要的是企业是否确立了目标，并朝着目标一步一步地前进，直到取得成果。因此，采用八个主题或十个主题并不是重点。重要的考虑因素是实现对企业目标有实质性帮助的主题。

硬件问题：

一般大型企业实施TPM时，在设备改进的基础之上，有时会额外增加相关的仪器和机器。这些投资可能会对中小企业形成非常沉重的负担。因此，如何利用好现有的设备，使其发挥最大的效能，并使改进成为一个低成本的概念是一个主要的焦点。

为什么TPM管理咨询对制造业都适合？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！