什么是创新TPM设备管理活动？新益为TPM咨询公司概述：1970年日本企业在原有PM的基础上改进提出了TPM管理理念。而这一系列的管理理念和规则，正是在吸收了国际先进的维护战略和实践经验的基础上应运而生的。目前，TPM已不仅仅是一种企业管理方式，而是企业管理的重要文化。

 

 

TPM咨询

 

一、创新的TPM管理活动的基本原则

 

所谓创新的JTPM是日本在原有TPM的原则基础上，又提出了更高的目标。日本创新的JTPM提出的TPM基本原则是：

 

（1）建立起能够使企业盈利的企业文化尽可能的减少TPM的16大损失，优化质量、成本和交货期来满足客户要求。

 

（2）推进预防哲学(MP→PM→CM)。从维修预防到预防维修到改进维修，按照“现场-实物”原则防止损失，达到损失为零。

 

（3）全体员工参与。各级员工组成小组，制定如零故障、零废品的更高目标，参与解决问题，实现目标。人人参与管理，注重人的价值，满足人成长的要求，让员工感受成功和成就，感受生活的意义。

 

（4）现场与实物。推动TPM的企业实行“现场-实物”落实到人的检查方式，实行视野控制，创造良好的工作环境。

 

（5）在8大支柱下推进TPM。

 

（6）争取4S(CS，ES，SS，GS)。

 

（7)自动化与无人化工厂的运行。创造一个无人的、对人友好或者灵活的工作环境。

 

二、创新的TPM的目标

 

新的TPM以减少16大损失为基础，力争达到如下目标：

 

(1)检查和弄清本企业的总损失情况。

 

(2)弄清本企业的利润损失。

 

(3)搞好本企业的维修基准4M。

 

(4)建立短、中、长期发展规划。

 

(5)优化PQCDSM（产量、质量、成本、交货期、安全与劳动情绪）。

 

(6)进行盈利企业的变革，生产减少而利润增加。

 

(7)明确观念，即对企业、生产线、设备及人员制定3到5年或进人21世纪的明确目标，而且用数字表明。

 

(8)管理者的思维变革；改进管理能力，如领导、行动、决策和逻辑能力。

 

(9)生产现场的变革，即操作工人的思想变革。

 

(10)取得IS09000，14000的认证。把上述的结果归纳成三句话，即：改进和加强企业文化；建立21世纪新型企业；建成有魅力的企业。

 

三、创新的TPM给企业带来深远的变革

 

(1)狭窄定义的工作被广泛定义的工作所代替。(2)按工作内容的报酬被按技能水平的报酬所代替。(3)由上级的检查评估被小组自主评估所代替。(4)由上级的监督被自我监督所代替（要我做→我要做）。(5)有限的进步被不断的学习和培训所代替。(6)个体工作被小组群体工作所代替。(7)不关心经营被小组关心公司发展所代替。(8)有限的投入工作被广大职工的主动参与所代替。

 

四、创新的TPM五大支柱的新解释

 

(1)追求企业综合效益最优化。

 

(2)现场生产系统寿命周期损失最小化：零事故，零缺陷，零故障。

 

(3)涉及所有功能，包括生产，开发，销售和管理。

 

(4)全员参与；从高层领导到一线工人。

 

(5)通过活跃的小组活动实现损失为零。

 

五、给TPM赋予新的意义

 

什么是TPM?其新的意义由新的英文表达词组所赋予。即Total Profit Management－全面效益管理：为了挽救公司Total Production Management－全员生产管理，ISO，TQM，JIT等Total Perfect Manufacturing－完善生产，减少损失Total Production Maintenanceand Management－全员生产维修与管理。

 

六、创新的TPM的文化内涵

 

任何管理都是以一定的文化内涵为背景的。 TPM的文化内涵是从不断调整感召资源和潜力开始，达到团队合作精神。 团队合作是一种氛围，是企业的文化，是人们追求的公司愿景。 广义上，它也是人类赖以生存的生态环境。

 

TPM管理活动起源于日本，但实际上是设备管理工程发展到一定阶段的必然产物。日本在倡导TPM思想时，除了以美国的生产维修体制为基础外，还自觉地或不自觉地吸收了美国物流工程、中国鞍钢宪法中大侠参与管理的思想。日本实施TPM，以其优秀的产品质量和市场竞争力赢得世界信任，使世界各国看到实施TPM确实有效。通过实施TPM，日本企业在获得巨大经济效益的同时，还可以获得难以计量的无形资产。

 

七、TPM更高标准的要求

 

创新的TPM活动得到一定发展之后，又提出了更高标准的要求，它体现在TPM的五个特征上：

 

(1)以建立生产系统的最高效率（综合效率化）企业素质的目标。

 

(2)通过生产现场和实物，建立起以生产系统的寿命周期全过程为对象，使“灾害为零、废品为零、故障为零”，防止所有损失于未然的组织结构。

 

(3)从生产部门开始，遍及到开发、经营、管理等所有部门。

 

(4)从领导到第一线职工全员参加。

 

(5)通过重复的小组活动，达到“损失为零”。

 

这五个特征与早期提出的特征比较，增加了更高标准的要求。上述的“三个为零”，也有的翻译成为“事故为零、缺陷为零、故障为零”。

 

什么是创新TPM设备管理活动？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

 

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