你知道TPM设备管理的定义吗?新益为TPM管理咨询机构概述:TPM管理的八大支柱以及两大基石都已经能够明确TPM管理设计企业管理的人力资源、生产线建设、以及品质、成本、环境安全、流程、设备保全等各个方面。TPM管理着眼的不是企业外部管理,它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力,实际也就是生产现场的实力。
TPM管理咨询
TPM设备管理定义:
根据日本工程师学会的说法,tpm管理有以下定义:
(1)目标是实现最高的设备综合效率。
(2)建立以设备寿命为目标的全系统预防性维护。
(3)设备规划、使用、维护等各部门必须参与。
(4)从企业高层到一线员工,全员参与。
(5)实施动力管理,即通过开展集体自治活动促进生产维护。
TPM设备管理的内容:
在中岛清一的书中,TPM包括以下五个要素:
(1)TPM致力于设备整体效率最大化的目标;
(2)TPM在设备的整个生命周期内建立了完善的预防性维护体系;
(3)TPM由各部门(包括工程部、运维部)共同实施;
(4)TPM涉及每一位员工,从高层管理人员到现场工作人员;
(5)TPM由动机管理驱动,即通过自主的团体活动。
TPM设备管理的主要目标
“全效率”是限制和减少六种损失:
(1)设备停机损失。
(2)设置和调整停机损失。
(3)怠速、空转和短期停机损失。
(4)速度降低。
(5)残料、二次、废品损耗、废品损耗。
(6)良率损失。
有了这三个“全”字,生产维护执行得更彻底,生产维护tpm的目标更有保障。这也是日本生产维修的独特之处?随着tpm的不断发展,日本将这种自上而下、全系统的设备管理系统的目标提升到了一个更高的层次,并提出:“停机为零!零浪费!事故为零!”的目标的斗争,促进行业不断发展进步。
你知道TPM设备管理的定义吗?以上就是新益为TPM管理咨询机构的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
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