模具厂如何推进TPM管理呢？新益为TPM管理咨询机构概述：TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

TPM管理咨询

三步法帮助模具厂推进TPM管理，许多模具厂面临着生产设备日益多样化和专业化，过去粗糙的设备管理模式已经行不通，那如今该怎么做？

只有通过TPM管理方法的应用，才能提高设备的整体效率，以全系统的预防性维护为过程，建立以全员参与为基础的维护维修管理体系，从而更好地发挥设备能力，减少浪费，实现精益生产。具体实施步骤如下：

1、准备阶段：

TPM引入宣传和人员培训，分层次进行不同的培训；建立TPM推进机构，建立各级TPM推进委员会和专业组织；制定基本的TPM政策和目标，提出基准并设定目标结果；制定TPM推进总体规划。

2、引入和实施阶段：

制定提高设备综合效率的措施，选择设备，并由专业的指导小组协助改进；建立独立的维护程序；制定维护计划；提高运维技能培训；建立设备初始阶段的管理程序。

3、巩固阶段：

总结改进，全面实施TPM管理总结评价，找出差距，设定更高的目标。

事实上，如果把公司比作一个人，TPM管理就是一种可以将外部输血转变为内部造血的自我保健方法。TPM管理辅导能有效调动公司内部一切积极因素，改善一切不良因素，最终达到提升公司形象，增强公司市场竞争力和适应能力的目的。

模具行业若要适应日益激烈的市场竞争，引进先进的设备管理模式TPM，必将在设备管理中发挥重要作用。TPM的核心理念是全员参与，从高层管理者到一线经营者，都必须积极参与TPM的推广，最终实现企业生产效率和行业竞争力的提升。

模具厂如何推进TPM管理呢？以上就是新益为TPM管理咨询机构的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。