你知道TPM管理的作用和目标吗？新益为TPM管理咨询机构概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM管理咨询

众所周知，TPM管理是日本发明的一种管理方式，因为TPM管理的含义是全员生产维修，所以TPM管理的重点是全员参与和生产维护。许多企业选择实施TPM管理以优化设备性能。TPM管理的目标和功能是什么？

一、TPM管理的作用

1、TPM管理减少了设备的空闲时间，生产计划取决于订单，库存是万恶之源，企业应按订单下达生产计划，如何获得更多订单？根据现代市场的个性化需求，确定接受小批量、多品种、短交货期订单的能力。企业的订单数量最终会反映在企业的OEE数据中，OEE值越高，企业接单能力越强；

2、TPM管理减少了设备的空闲时间。由于缺乏材料和生产不均匀，设备将闲置。减少设备闲置，一个好的做法可以参考丰田模式：按标准作业（标准手持、标准走动、标准时间）生产、水平生产（合理分配工序）、单流生产；

3、减少故障时间，故障维修设备管理的核心，减少故障时间，从三个方面入手：一是加强自我保护，让员工正确操作设备，正确维护设备；加强维护团队的专业保障，提高故障响应时间和故障处理时间；三是建立润滑点检预防机制，防患于未然。

4、减少调整时间，做好工装模具的管理，利用装配零件减少换模换线的时间。

5、为减少损坏损失时间，TPM通过对设备的定期维护和局部改进减少损失时间，并制定标准操作程序，加强员工技能培训，确保每个人都按照标准时间生产产品。

6、TPM减少了不良品的产生和返工良品的产生，通过提高设备质量，可以防止非设备原因造成的不良品。修复发生时，修复时间会导致性能启动率低于实际值。生产中以直通率和返修率进行控制和考核！

二、TPM管理的目标

TPM管理以追求生产系统最高效率（总效率）的企业管理体制为目标。

1、消除故障和损失

2、追求零缺陷、零灾害、零故障；

3、减少停机时间，准时交货；

4、性能稳定，质量保证；

5、提高效率，降低成本；

6、提高技能，确保安全。

关于TPM管理的目标和功能，我们就介绍这么多。在企业实施TPM管理是设备管理工作的正确选择，也是减少企业浪费的最佳途径！

你知道TPM管理的作用和目标吗？以上就是新益为TPM管理咨询机构的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。