TPM解决问题的步骤是什么？新益为TPM咨询公司概述：TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM管理咨询

即把握现状→目标设定→原因分析→对策制定与对策实施→效果确认→标准化。

在实际应用中，虽然各个公司的名称或做法不同，但总体结构和逻辑是相似的。例如，日本汽车解决问题的步骤结合了防错和8D的一些概念，当然，解题过程中使用的方法，比如QC七法和QC新七法，IE、VA/VE、QCC等都是一样的。

1、把握现状，确认问题特征

可以用分层的方法来区分问题的现象，明确问题所在的过程和问题的影响。

2、目标设定

确认应该在什么时间得到什么结果等。可以用目标管理来解决，注意设定目标的SMART原则。

3、原因分析，排查问题，追根溯源

可以从5M1E（人、机、料、法、环、测）分析法中找到，根据图纸、标准、说明书、加工原理、设备、功能等，考察5MIE，做个清单问题点，并使用5WHY方法找到根本原因。

4、对策的制定和对策的实施

根据调查结果和根本原因，可以制定并实施相应的对策。

5、效果确认

可以根据执行后的结果来验证问题是否解决，为确保问题真正得到解决，应继续验证数次或经过一段时间的跟踪验证，最后确认是否真正解决问题。

6、标准化

这里有两层意思，一是形成操作规范，细化成程序；另一种是采用一些方法和手段，如防错，对问题进行改造，达到简化和节约人性化等目的，防止问题再次发生。

TPM不仅仅是为了局部利益而提高生产效率或减少设备故障的活动，而是追求整体利益的综合管理。

TPM解决问题的步骤是什么？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。