TPM管理点检八则与诊断五法如何做？新益为TPM管理咨询公司概述：TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。

TPM管理咨询

点检法在TPM设备的管理中起着重要的作用。因此，企业要想做好TPM设备管理，就必须掌握设备巡检管理的内容。下面总结了TPM设备管理的八定原则和五种诊断方法。

设备检验管理八项原则：

1、定人：设备检验工作的核心是由专职设备检验人员进行现场检验。专职设备检验人员必须具备一定的TPM设备管理知识和实践经验，能够使用仪器进行诊断。同时具备维修能力、组织协调能力和管理能力。

2、定点：预先设定设备故障点，明确设备的检查部位、项目和内容，使分析准确。

3、定期：故障点的部位、项目、内容有预设的周期，根据经验的积累和实际使用不断调整和完善。

4、定标：根据设备使用说明书和国家相关技术规范，生产使用经验。确定抽查点的技术标准和报警上下限。

5、定法：逐步完善管理方法，力求简洁，可操作性强。真正用于预防性维护。

6、定设备：设备应区分主次环节，减少抽查工作量，做到合理有效。

7、定区域：根据检查的便利性和集中度确定合理的检查区域。

8、定路线：检查区域的检查路线要合理，避免重复检查。

设备故障诊断分析方法

在TPM设备管理中，设备故障诊断分析有五种故障分析方法：

1、差异法。

在所研究的现象出现或不出现的情况下，如果一个或一组事件同时发生或不发生，那么这种不寻常的情况或事件就是正在研究的对象的原因（或结果）。

2、契合法。

在所研究现象发生的若干场合中，如果一个事件或一组事件反复发生，那么这种反复发生的情况或事件就是所研究对象的原因（或结果）。

3、共变法。

在研究对象发生变化的每一个场合，如果只有一个事件或一组事件在发生变化，而其他事件没有发生变化，那么这种变化的事件就是研究对象的原因（或结果）。

4、契合差异并用法。

事件分为两组，一组是由多个主体出现的场合组成的正面事件组；另一组是一个负面事件组，由多个主题没有出现的场合组成。如果一个事件同时发生在正事件组中而不发生在负事件组中，则它是所研究对象的原因（或影响）。

5、剩余法。

在多个研究对象的情况下，如果已知某些对象是某些事件的结果（或原因），则其余对象是其余事件的结果（或原因）。

不同的故障诊断方法有各自的适用范围，现场维护人员在掌握了各种诊断方法后可以灵活选择，并非所有诊断方法都适用，诊断人员要学会积累和总结经验，通过过去的经验选择最合适的方法来分析和判断设备故障。

TPM管理点检八则与诊断五法如何做？以上就是新益为TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。