TPM管理在企业有效实施要点是什么？新益为TPM咨询公司概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM咨询

TPM管理活动需要充分参与。从管理层到员工，每个人都不能懈怠和向前推进。只有这样，才能建立一个强有力的推广组织，才能实施TPM管理。

开展TPM管理活动是一种有效的设备管理模式。这种以全员参与为特征的生产和维护系统已逐渐被许多企业接受。TPM管理的实践需要做到以下几点：

1、以建立健全标准化、模型化的点检定与修复体系为立足点，把握全章制

规范生产，例行检查，合作三方的职责和权利，将现场验证和维修作为TPM系统建设的立足点，并组织专业人员在全面推广“以专职常规检查为核心，以操作常规检查为支撑”的“三位一体”常规检查模式的基础上，对企业进行量化，形成一套系列化、规范化、并以岗位、机台全员参与为基础，对设备点检作业标准进行建模，并以此为中心，初步建立了“以点检为核心，以定修为重点，以年度维修为辅助”的设备点验证和维修系统。确保每个员工都有指标，有责任和考核，并实现有效管理TPM的重心下移到机器上。

2、以视频曝光为手段，严格检查，落实整改

严格按标准检查，是现场落实各项规章制度的有效手段。制定详细的检查推进计划，并在检查中每周曝光一次视频并在公司生产调度会上播放，摆脱以往单纯扣罚的框框，更好地实现“3个结合”，即检查与指导相结合，检查与整改相结合，检查与树立典型相结合，引导全员参与，发动员工立足岗位、立足机器提出问题、排查隐患、抓整改、促转转变，形成“4位一体”的录像、曝光、整改和评估。

3、实施动态管理，做到持之以恒

企业应坚持实行动态管理的TPM管理体系运行。一是利用周例会及时征求各单位意见，及时调整推广计划。二是在现场大量使用“推广TPM管理展板”，使各提升阶段的工作内容、管理目标快速准确地传递给现场全体员工，同时根据新形势、新任务，实时动态更新提升工作的各类信息；三是对已达标的机具，改变以往星级设备挂牌的终身管理模式，而是采取发放验收合格证的方式实行终身管理，即规定车间每季度评审一次、工厂每半年评审一次、每年评审一次，并将评审结果记录在合格证上，确保达标机具长期巩固提高。

4、坚持以人为本，做好教育培训工作

在推进TPM管理过程中，始终坚持“以素养开始，以素养结束”的人本管理理念。从培训和指导两个环节入手，通过建立健全员工岗位培训机制，开展全员参与的岗位技能培训，提高员工自主维修能力和综合素质。通过组织现场观摩、征集成果论文、举办展板巡展活动、在基层班组播放视频、工作前5分钟进行TPM理论学习，以及召开研讨会、座谈会、总结表彰大会等多种形式的宣传和舆论引导，让员工对推进TPM管理达成共识并积极参与其中，营造企业TPM氛围，可以为TPM管理体系的有效运行奠定坚实的群众基础。

每个企业都有自己的特点，每一项管理措施都要根据特点，对症下药，选择最适合企业发展的管理方法，只有不断改进，才能探索出一套完整的管理体系。

TPM管理在企业有效实施要点是什么？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。