TPM如何打造高效设备管理呢？新益为TPM咨询公司概述：TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及设备全系统。那么TPM如何打造高效设备管理呢？

TPM咨询

开展TPM活动是一种有效的设备管理模式。这种以全员参与为特点的生产维护制度已逐渐被许多企业所接受。开发TPM的实践过程可以分为以下六个步骤。

1、建立TPM活动的推进机构

为使新的管理模式得以实施，需要建立强有力的推进机构。为推动TPM活动的开展，企业应成立以总经理为首，从总经理到各生产线的领导小组，建立TPM活动推进机构，让全员参与。总公司成立领导小组，各分公司和车间成立领导小组，各生产线成立TPM小组。完善的组织架构，可以为TPM活动的开展奠定坚实的组织基础。

2、从培训入手，夯实TPM活动基础

在TPM活动开始时，需要大量的培训工作。培训是TPM的开展基础，也是成功的关键。

首先，对各分公司分管装备工作的领导进行培训，主要是理念培训。关键是要让大家改变过去陈旧的设备管理观念，从思想上理解TPM活动的本质，统一思想，从而推动下一步活动的发展。接受TPM管理模式的新理念、新方法，彻底摒弃几十年来形成的做法，必须反复、循序渐进地进行。

其次，培训维修工程师和机械师，主要介绍TPM活动的基本内容，从活动的介绍到活动的步骤和方法，让他们了解TPM活动的具体内容和实施方法。在上述培训的基础上，各分公司、各车间对班组、产线的全体员工进行层层培训。这个阶段的训练只是TPM的初步训练，随着活动的开展，每个阶段的训练都要进行。应该说，培训工作贯穿于TPM活动的全过程。

TPM的培训从上到下逐层进行，如车间主任培训科长、科长对生产线的线长进行培训，线长对操作人员进行培训，这样逐层进行时培训效果更加明显。

3.建立规章制度，制定TPM活动的阶段性目标

TPM活动是一项长期活动。根据企业的设备情况，可分阶段进行。在实施过程中应制定明确的阶段目标。这样，随着改进活动的不断开展，每一个目标都一一实现，企业的设备管理水平才能逐步提高。需要指出的是，TPM活动的每个阶段都应该按照PDCA规则进行计划、检查、总结和执行。

成功的经验要总结，不成功的做法也要总结。在我们的实践中，专注于总结过去不成功的案例是不全面的。事实上，总结成功经验更有利于制定下一步工作方法。

4、看板管理明显直观，易于操作，对TPM的活动流程有实用价值，可以用活动板进行标记

车间有车间活动板，生产线有生产线活动板。各车间、各生产线的活动板内容不同，但有共同点，根据上层的中长期目标进行分解；只是活动的内容和方式不同。活动板的优势在于“活动”二字，板上的内容是活跃的，而且随着TPM的推进，内容变化很快。活动板的制作可以让员工随时了解当前的活动。从板上内容的变化，也可以看出一个车间和一条生产线的活动。

5、TPM活动的重点是做好现场基础工作

现场工作是企业综合管理的基础，TPM活动可以充分体现现场工作的重要性。日本专家将TPM活动的过程总结为12个步骤，但真正的实质是现场工作。

比如自我保护的第一步，就是对场地进行初步清洁，但它和我们过去传统意义上的清洁有着本质的区别。清洗只是表面上的工作，而初步清洗则是对一台设备和一条生产线进行全面、深层次地整理、整顿、清扫和改进。

居住运行的目的不仅是提高设备的清洁度和可靠性，尽可能减少各种故障、损失和浪费，提高设备的整体效率；更重要的是，通过TPM活动提高员工素质，让员工不断养成良好的习惯，养成挑战不良行为和不良品质的时尚。

6、TPM活动升级的假设

通过操作实践，根据企业各生产部门、车间开展TPM活动的现状，分别制定未来的工作目标。比如新品车间的节奏明显快于其他车间，所以新品车间应该继续做样板。目前，新品车间已经到了自保的第四步，而其他个别车间还没有做到第一步。因此，需要根据每条生产线的具体情况，详细制定各种标准，如清洗工作、加油标准、点检标准等，使每条生产线在一年内完成初步的清洗工作。并进入自我保护的第二步。对于新品等工作坊，由于TPM活动较早，进入第四步自保后，可以继续深化前三步的工作，使TPM活动更加扎实有效。当然，所有这些任务都离不开培训。未来的培训将更加深入、具体、有针对性，未来的培训将逐渐向技能型转变。此外，对设备综合效率进行统计计算，找出问题点，分析鱼骨图，更有针对性地进行改进。

总之，TPM活动应借鉴国外经验，也应结合中国国情和企业实际，打造适合企业的运作模式，从而提高设备的整体效率。

TPM如何打造高效设备管理呢？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。