轧钢生产中如何运用TPM管理呢？新益为TPM咨询公司概述：TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及设备全系统。

 

 

 

TPM咨询

 

一、TPM管理实施计划

 

为了在企业中实施TPM管理，应遵循以下步骤：

 

1、前期准备

 

在TPM管理引入的前期，企业必须做好准备和宣传工作。

 

2、建立组织

 

组织是TPM实施的核心力量和保障。它必须从高层领导开始，并建立层层推进组织，各级负责人必须授权和负责，每个级别必须有一个人单独负责TPM管理事务，公司和工厂必须成立专门的推广委员会，负责推广TPM管理。

 

3、明确TPM的目标

 

必须明确实施TPM管理的最终目标是什么，衡量指标是什么，并制定时间表，指标必须是可量化和可衡量的。

 

4、开展6S管理活动

 

6S管理活动是TPM管理的基础活动，是TPM的前提，只有把6S落实好，才能对后续的设备管理进行完善和完善。

 

5、制定计划

 

制定全面的工作计划和培训计划，按计划实施TPM管理。

 

6、动员大会

 

动员大会可以鼓舞人心，宣传广告。会上，主要领导需要介绍TPM的内容、方案、组织架构、责任制和奖惩制度，并组织大家宣誓。

 

7、建立培训制度、责任制和奖惩制度

 

每个人都要清楚自己在企业和TPM体系中的位置，明确自己的职责。知道你需要做什么，你可以做什么，你不能做什么。有了详细的奖惩制度，员工就会明白，做事必得奖，做事必受罚。培训制度是让员工发自内心地自发实施TPM，了解责任制和奖惩制度。另一方面，培训体系也可以提高员工的技能水平。当员工想做获奖项目时，他有能力把那个项目做好。这三个系统可以相互补充，以确保TPM走上正轨。

 

8、维护、操检合二为一

 

操作者不仅对操作负责，还需要对一般检查负责。因为维修人员定期检查，不可能对所有的设备都一目了然。操作员总是带着他们操作的设备。一旦设备出现异常，操作人员应及时发现，轻微故障及时处理。此外，经营者还应填写专项检查记录簿，加入奖惩制度。

 

9、着力完善巡检队伍和独立维修队伍建设

 

真正了解设备的是一线维修人员和检验员，而现场真正管理设备维修的是检验员。因此，完善检验员队伍和独立维修队伍建设是企业设备管理的关键。在巡视组的带领下，自主维修组自发、主动地完成了全厂设备维修和设备高难度任务，必将提高设备的整体效率。

 

10、构建持续创新、持续总结、持续改进的循环体系，鼓励全员创新，经常组织TPM总结会，总结TPM管理实施过程中的得失。

 

11、开发故障前设备管理？

 

在设备引进和产线设计阶段，尽量综合考虑，减少设计阶段隐藏的缺陷。对于已经正常运行的生产线，引入在线监控设备，实时检测设备状态，在设备出现故障前发现并排除故障，创建设备管理文件。

 

二、TPM管理实施计划的要点

 

1、TPM管理推进委员会常任推进组

 

常务推进是TPM的核心机构，负责实施TPM管理推进工作，制定相关制度、管理标准和TPM推进考核评价规则。负责具体推广方案制定、过程控制、效果检查、考核评价；负责TPM管理体系运行的管理，定期组织TPM管理推进工作会议，协调指导，评估优劣，调整思路，改进方法，逐步提高TPM管理水平。

 

2、公司负责人及厂级TPM推进委员会、执行团队不断为全体员工引入TPM生产和维护的先进理念，建立高效创新的实施体系，并持续改进和提高，持续有效推进TPM管理。

 

确定TPM管理推进计划，明确推进要求、推进措施，落实责任，建立科学实用的评价考核体系，确保推进有序、措施有效。为TPM管理工作提供资源保障和激励政策，并定期检查、评估、考核。

 

3、三个专业组

 

设备维修组：负责全厂设备的专业化管理，是设备改进和维护的主要实施部门。各专业组成立课题组，解决和改善生产经营过程中制约生产和质量的设备瓶颈问题；指导开展作业区设备自保活动；组织实施设备的预防性维护和设备故障管理；组织实施OEE（即设备综合效率）的评价管理，主要负责设备综合效率中的时间启动率；建议参与公司TPM优秀自我提升提案的评审。

 

综合改进组：负责TPM管理项目改进专业管理的实施，并为TPM管理体系的实施提供宣传教育活动。负责改进建议、项目改进、创新和有效性的管理，包括选择改进项目、制定完成计划、召开项目研讨会、评估项目效果、选择每月改进建议实施、定期召开改进建议交流会、组织年度改进报告和其他活动。

 

负责TPM育人及环境事务的专业化管理和实施，包括员工培训、激励管理、6S管理专业化，开展环境维护活动，推动业务淘汰工作，开展业务改进活动；负责组织实施TPM知识培训，加强员工岗位技能培训。

 

安全生产组：生产技术科负责TPM管理安全生产维护的专业管理和实施，是安全、生产、质量保证和改进的主要实施部门；通过安全控制、生产过程控制、质量控制、BB项目研发竞赛等，实现零安全事故和零产品缺陷。

 

4、技术维修组

 

由原部门和业务区域的技术人员组成，负责专业的点检、生产组织和专业维修。

 

5、独立生产维修组

 

独立的生产维修组由四班倒组成。不管以前的电气、机械、生产、轧钢等分组方式，现在都混在一起了，负责正常的生产和维护工作。

 

轧钢生产中如何运用TPM管理呢？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。