你知道仓储TPM管理的推行效果吗？新益为TPM咨询公司概述：TPM的意思是“全员生产保全”，是20世纪70年代提出的一种全员参与的设备管理方式。在粮油仓储管理开展TPM，建立一个全体员工参与的设备管理活动体系，可以保证设备设施性能达到最优，为仓储工作顺利、安全开展提供有力的保障，进一步提升仓储精细化管理水平。

TPM咨询

一、“六源”搜索初见成效，现场环境安全显著提升

为有效推进TPM应用，某仓库全体员工开展“六源”寻源活动。库长和分管领导带头落实，对仓储工作现场、作业环境、设备工作状态、办公用品等存在的“六源”问题进行查找、统计、分析，对存货工作人员进行绩效奖励，提议者在合理的范围内。

每个月，TPM专员都会根据紧急程度和影响程度对发现的“源头”进行分类，并制定整改措施。适合班组或个人自行解决的问题，由班组长负责解决或亲自解决；对于无法解决的班组或个人，TPM的问题将由TPM专员统一协调，共同研究解决。

二、现场安全警示标志、标志标准化

在进行TPM管理之前，现场安装和悬挂了许多安全警示牌和标志，但这些标识标志大多是员工自己设计的，没有系统化，有些标志甚至不符合安全管理标志和标识规范的要求。

针对这一问题，员工可以将注意力集中在日常工作中容易发生危险或需要小心的部位，如：上下仓库屋顶的梯子、输送设备的重力张紧装置、进出输油管线方向、不可区分和关键设备运行过程不上墙等进行统计分析。然后，按照安全管理标志、标识规范和要求，重新设计、制作和张贴，悬挂安全警示标志或标志，在墙上安装关键操作步骤，划分人员通道，识别管道流向，使之标准化、统一。在这个过程中，不仅扩大了员工的安全知识，而且增强了安全意识。

三、仓库管理显著提升

在实施TPM管理之前，由于机器、备品、备件、工具等种类繁多，被淘汰、堆积如山，无法很好利用，仓库内人满为患。仓库空间及更低查找和使用设备工具的效率。

实施TPM管理后，首先对仓库的功能区域进行了重新划分，按照功能划分为谷冷区、制氮机区、螺杆泵区、叉车区、装载车区、爬升车区、货车区。机械设备的类型。存储区域根据设备的使用频率安排；

二是对不能重复利用的废旧物资，按照直属仓库的规定进行整理，交综合部门统一处理，提高仓库空间利用率；

第三，设置日常存储工具区。工具涉及的8大类进行分类存放，并设置领用和借用的单独记录，方便工具设备的查找和追溯；

第四，所有规划的小区域根据使用频率用不同颜色的线条进行定位，同时在仓库中设置临时区域，用于暂存科研实验、维修改造材料，以及所有设备的方位、放置高度、位置、标识均标准化统一。整个仓库的有效面积得到了高效利用，大大提高。查找和取回退回设备的效率。

四、员工素质得到提升，作风得到加强

经过近10个月的TPM管理和实施，现场作业环境得到很大改善，作业流程进一步优化，员工工作效率得到提升。为了提高，主人翁意识不断增强，员工的职业素质和专业水平有了很大提高。

随着TPM的发展，“六源”问题陆续被发现、解决或改进，隐患逐渐减少，对于提高仓库管理水平、实现精细化管理具有重要的现实意义。但是，隐患不能完全消除，旧的隐患解决了，就有可能发现新的隐患。这是一个逐步完善的过程。因此，TPM管理是一项需要持续改进的长期工作。

数据库尚处于起步阶段，主要围绕一线人员的集体活动开展5S、“六源”搜索、可视化管理等活动。各类设备设施的专业安保工作尚未落实到位。因此，计划使用2约3年，我们将不断完善仓储TPM管理体系，在不放松前期工作的基础上，加强设备设施专业保障力量，持续将TPM管理转化为生产力，实现仓储的快速提升。

你知道仓储TPM管理的推行效果吗？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。