TPM在设备管理中如何运用？新益为TPM咨询公司概述：TPM是日本工业设备管理协会的中岛清一于1971年，在总结其20多年的设备管理的理论和实践经验的基础上，提出的管理概念，以他为主的一批日本管理学家对TPM理论又进行了完善，形成了比较完整的TPM管理理论。

TPM咨询

TPM理论的主要目的是建立和完善以自救生产系统为效率极限的企业制度。从整个生产体系出发，在生产、设备、管理等各职能部门建立“防患于未然”的机制，通过公司高层对一线员工的全面参与和持续的集体改进活动，最终实现零损失的目标。

为了开展TPM活动，需要有丰富TPM实践经验的资深培训顾问来培训和指导如何成功引入先进的TPM管理体系。参加培训的人员通常是公司的中高层领导和一线设备相关负责人。授课前，培训顾问对公司的运作、生产方式、设备特点等进行全面了解，使培训过程中理论与公司生产实践相结合，取得更好的效果。

通过培训，全体学员对TPM理论有了一定的了解，并有一个统一的认识：

（1）TPM的成功实施，需要中高层管理人员有坚定的决心亲自参与，配置充足的资源；

（2）建立强大的执行团队，生产部门应是团队的主体和领导者；

（3）转变观念，一线生产工人应成为其所操作设备的自主维护人员；

（4）全体员工应根据对TPM理论的理解参与设备的维护和改进。

培训结束后，公司高层要分析公司设备管理现状，与TPM管理体系的差距，确定TPM实施的组织架构，初步制定TPM的基本计划和目标。

落实TPM管理活动组织架构，首先成立TPM推进委员会，以公司总经理为推进委员会最高领导，下设部门推进委员会。在公司级TPM委员会的基础上，生产部和维修部分别成立基层TPM小组，以维修组长或工程师为组长，成员主要为生产一线团队领导和高级设备维修人员。高层和基层TPM管理活动组织应定期举行会议和交流活动。

在准备好引入TPM管理之后，通过培养自我管理意识、实施初级清洁活动、提出改进活动，为TPM管理的长期有效实施打下坚实的基础，进而逐步推广TPM的核心内容。

生产部门人员观念的转变和自我管理意识的建立是TPM实施的重要前提。TPM活动以生产为中心开展，一线生产员工作为设备所有者，对自己负责的设备进行独立维护和保养。TPM的有效实施依赖于生产和维护活动。

操作人员与专业维修人员的合作，使专业维修人员能够更加专注于学习和应用技术专长来改进他们的工作方式。操作人员和专业维修人员必须相互配合，共同对设备负责。事实上，与设备相关的每个人都必须相互配合，了解自己在设备维护中的作用，逐渐成为自我管理和自我维护的意识。

初步清扫以5S管理为中心进行。5S管理活动的基本环节是组织生产现场整理；整顿；清扫；清洁；素养。根据5S管理活动的要求，对不良现象进行改善，帮助员工了解公司目前的管理状况以及自身工作中的不足和差距，通过明显的引导，增强员工对活动的信心和参与积极性。现场5S管理改进成果，最终形成员工的有效制度和良好习惯。

改进建议活动是公司通过一定的制度激励措施，引导和鼓励员工积极提出和实施任何有利于提高企业经营质量和设备管理质量的创新建议、改进意见和发明的活动。

在做好推进TPM管理活动的基础工作的同时，要推进计划维护体系的完善。定期维护是指按照预定的时间表进行的维护。常用于确保设备有效操作预防措施。计划维护是TPM管理八个支柱的重要分支。计划生产需要计划维护。通过有计划地维护工作，将对设备运行产生以下积极影响：（1）减少停机时间（2）避免突然停机（3）优化备件储备。最终提高设备的综合利用率。

TPM管理活动提高了员工的参与意识，员工自发提出了大量改进建议。这些无形的好处来自组织文化的转变，员工参与意识、改进意识和自我管理意识地显著增强，也促进了员工操作水平和维护技能的提高，以及精神面貌的改善和自信，这进一步提高了生产力和产品质量的改进。

TPM在设备管理中如何运用？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。