TPM是班组生产管理的利器？新益为TPM咨询公司概述：作为基层运行的组织单位——班组，其在TPM管理系统中具有十分重要的作用，班组是TPM管理系统运行的基本单位，缺了班组的参与，TPM就只能是空中楼阁。

学而时习之，不亦说乎？又学了学TPM，收获不少呢，话说你们班组推这个推得怎么样了？

哎呀，头疼得很。一看就又是从外国舶来的，实不实用还两说呢。基本的意思我还是知道的。TPM是英文Total Productive Management的缩写，汉语意思是全面生产管理。

TPM咨询

TPM是一门关于设备维护的管理技术，它的基本理念是“通过提升企业整体的运作效率”，所以，TPM的核心就是“追求生产作业系统效率的最大化”。究其本质，也就是TPM的操作实践，则是追求“设备的零故障”。

你小子行啊！那今天就请教请教你呗，到底怎么做才能做好这个呀，我也努努力学学，争取早日出任CEO，赢取白富美，走向人生巅峰！

那我就好好说说我刚刚学来的知识咯，六步完成大法！

别卖关子了，赶紧说吧！

第一步：严格考核设备作业区的整洁度

5S管理中的清扫、清洁和TPM的关系最密切，所以，班组长要做的第一件工作就是严格考核设备作业区的洁净度，比如机台、机座、机身等的清洁度。而做好这一点，必须要做好以下几项工作：（1）设定专人负责，标示明确（2）制定设备清洁和清扫规程（3）记录当日设备运行的数据（4）第一时间排除设备的故障。

每次有故障发生，都要做好详细的记录，作为预测性维护的数据输入。比如某设备在2016年5月8日发生了故障，作为当值人员，就要做好如下记录——故障发生时间：2016年5月8日9点16分；故障排除时间：2016年5月8日11点46分；故障类型：零部件磨损失效；生产时间损失：150分钟；不合格产品数量：105件；备注：接连发生5次。

就是像这样执行吗？

对对对，很有悟性嘛，就是这样滴。

第二步：建立健全完备的设备基础台账，也就是说班组要建立班组设备的管理档案，具体包括设备台账、设备卡片，并且要制定专人负责档案的管理，并订立设备预防性维护的计划、管理制度等。

恩恩，这个我知道，我们生产中就这样做的。

第三步：设备操作一定要规范化、标准化。班组应确保设备操作规范化，不管是谁来操作设备，都按规定的程序来操作，因此，必须制定设备操作程序，其内容包括设备的操作步骤、要求，比如防尘、湿度、温度、电流、电压、润滑等。

第四步：点检和保养一定要规范化、常态化。点检和保养并不是设备管理部门专属的事，真正要做好设备的点检和保养，必须体现在班组的日常活动中。

所以，可以编制点检作业指导书，指导书包括点检的工具和步骤、规格等管理指标，同时要制作点检记录表方便每一次点检都有记录可查阅，而班组长必须对点检结果负责。

第五步：合理有效地计划机器的作业时间。班组在计划机器作业的时间时要尽量缩短换模、调机时间。如果有可能，要尽量将内部作业转换成外部作业。外部作业指的是不需要停机也可以操作的作业，比如给模具加温；内部作业则指的是必须停机以后才能进行的作业，比如卸模。内外作业尽量采用并行作业的方法。

第六步：协助设备维护部门做好数据记录和整理工作。班组与设备维护部门要保持良好的关系，在设备维护方面要积极地配合，有问题及时报告设备维护部门，同时也要协助他们做好一些数据记录和整理的工作。如整理过去时间段内的故障数据，对故障范围、故障成因进行分析，从作业的角度提出故障处理与预防的措施等，这样有助于双方的配合，共同解决设备运行过程中的问题，使设备效率最大化。

这么说起来。TPM活动也不是多么高深莫测、难以去执行的事情呀。其实，有许多的工作已经在班组中得到了执行，只不过是需要班组长及成员有设备管理的意识，对吧？

孺子可教也~TPM说白了就是想让班组长由被动地使用设备到主动地维护、管理设备，由“设备出现故障后再维护”转变到“自主保全”，努力提高设备的综合利用率，成为驾驭设备的主人，最终达到“零故障”的目的。

TPM是班组生产管理的利器？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。