6S管理与TPM管理如何结合实施？新益为TPM管理咨询机构概述：如果说TPM管理、JIT、ISO、IE等是一棵大树的枝叶果，那么5S和6S管理就是一棵大树的土壤，在这些比喻中，我们可以清楚地认识到6S管理活动可以说是很多高级管理工具的基石，而作为各种管理工具应用基础的6S管理，对TPM管理活动的实施有什么影响呢？

TPM管理咨询

TPM管理活动可以理解为全面的生产保存，其指导实践可以体现在“三全”，即：全员、全系统、全效率。三者的关系是：全员为基础，全系统为载体，全效率为目标。

全员：当代企业管理的总概念是指涉及设备规划、研究、设计、制造、使用、维修、供应等各个部门的所有相关人员，从企业管理者到一线操作人员，全部参与设备管理，分别承担相应责任。

全系统：TPM管理全系统生产维护系统，由生产维护和基础维护两部分组成，其中基础维护是对日常生产维护的补充和支持。

全效率：也称为设备整体效率OEE，设备整体效率是设备时间开工率、性能开工率和合格品率的乘积，其中性能开工率是净开工率乘以运行速度率并得到。设备的整体效率反映了设备在计划的启动时间，即负载时间内的宝贵利用率。从实施过程来看，TPM管理是通过减少六大损失来提高设备的整体效率。

5S咨询公司认为，6S管理是5S管理中整理、整顿、清扫、清洁、素养加安全、节约的总称。6S管理的最终目的是通过一系列活动提高人的素养，改善员工的精神面貌，振兴组织，提高员工的归属感。这样为TPM管理的指导思想“全员”奠定了基础，也为企业管理者和一线员工参与设备管理、承担相应责任奠定了基础。

TPM管理专家将失败定义为：设备故意堵塞，故障五原因分析的第一个原因是基本条件不完备，即清扫、润滑、拧紧等没有得到有效落实。由此可见，6S管理中清扫不彻底是失败的原因之一。

TPM管理指导思想的第二个“全系统”的基本维护是通过6S管理清洗消除一个故障原因。6S管理活动中整理整改的目的是为了美化工作场所，消除搜索时间，提高工作效率，进而提高设备的性能和开机率，提高设备的整体效率。也实现了TPM管理指导思想的第三次“全效率”。

在生产型企业中，设备管理尤为重要。只有提高企业的设备管理水平，才能提高生产效率，进而通过销售获利。因此，生产型企业最重要的工作就是保证产品的质量。需要的人在需要的时候得到相应数量的产品，保证所有的产品在发货的时候都是好产品，也就是说现场必须满足客户在数量、交期、质量等方面的要求。

在6S管理中，通过整理整顿，保证生产者在需要的时候能够获得相应数量的物品，从而使产品-消费者的需求者能够获得相应数量的产品，并且在产品上没有次品，进一步保证了产品的质量。所有产品在发货时保证质量良好。

通过6S管理的八零功能，可以满足客户在数量、交期、质量等方面的要求。TPM管理管理活动的目标是尽可能提高设备管理的生产效率，追求零损耗，而8个零在6S管理活动中的作用是实现零损耗的基础。

6S管理与TPM管理如何结合实施？以上就是新益为TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。