制造企业设备管理如何做TPM管理？新益为TPM咨询公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）即全员生产维修，其主要指为了最大程度地确保设备利用率，通过动员企业包括管理人员与普通职工在内的全体员工参与到以设备诸如维修预防、改善维修以及事后维修等生产维修的体制。

TPM咨询

一、应用TPM管理原理在制造企业设备管理中的意义

从相关文献的研究和笔者的实践来看，TPM管理原理在制造企业设备管理中的应用主要有以下含义：

一是有利于促进制造企业的发展。TPM管理原则在设备管理中的应用，可以在充分调动制造企业全体员工参与设备生产和维护的积极性的前提下，为企业的健康快速发展奠定坚实的基础；

二是有利于提高制造企业的生产效率。制造企业应用TPM管理原理，通过设备预防性维护，以有效减少维修次数代替保修或后期维护，提高设备利用率，从而达到提高生产效率的目的；

三是推动制造企业设备管理方式的高效转变。TPM管理的应用，使制造企业从简单的数据录入、现场模糊管理，转变为设备管理过程中的数据风险分析和可视化管理。通过这样的改造，不仅制造企业的设备管理效率将大大提高，而且可以有效保证设备始终处于良好状态；

四是有利于提高制造企业的设备维修效率。结合实际，在应用TPM管理原理之前，制造企业的设备管理大多是被动地根据制造商提供的配套资料进行。这种方法只能对设备进行一些基本的维护。向厂家寻求帮助或等待维修将严重影响企业的正常生产经营秩序。

TPM管理原理在设备管理中的应用，让制造企业参与到战斗中，让企业在设备管理和维护上集思广益。在维修数据逐渐了解的情况下，大胆提出改进方案，从而为企业实现良好的设备自我维护和保养奠定基础。

二、基于TPM管理原则的制造企业设备管理应用探索

1、建立专业的设备管理部门

为了将TPM管理原理应用到制造企业的设备管理中发挥最大的作用，并且这种模式还具有全员参与生产和维护的特点，笔者认为企业应该在这方面成立专业的管理部门，不仅有效地促进了TPM管理原理在制造企业设备管理中的顺利开展，而且更有效地保证了其效果。

结合实践，笔者认为，制造企业在建设专业设备管理部门时，一是设备管理经验丰富、责任心强的管理人员担任部门领导，二是配备一定数量的技术过硬的人。最后，根据TPM管理原则的要求，结合企业设备数量、型号等实际情况，制定科学合理的管理制度、工作流程规范和奖惩相结合的工作考核机制，使TPM原则在制造企业设备管理中的应用可以明确界定。遵循前提才能达到良好的应用效果。

2、搭建良好的TPM管理原理应用环境

根据笔者的研究，将TPM管理原理应用于制造企业的设备管理，需要构建良好的实施环境，才能取得理想的效果。根据实践，实现环境主要分为外部和内部两类：

一是构建外部环境。外部环境主要是指制造企业在应用TPM管理原则之前，应该得到所有管理者和大部分员工的支持，并为其建立相应的人员培训，应用奠定坚实的基础；

二是构建内部环境。与TPM管理原则应用的外部环境相比，其内部环境侧重于“硬件”建设，即根据TPM原则的要求，结合自身实际，制造企业逐步加大资金、技术等方面的投入搭建自主维护、快速维护、在线维护、高效维护平台等项目，为TPM管理原则的实施扫清最后障碍。

3、构建完善的TPM管理原则培训机制

除了以上两项措施外，良好的TPM管理原理应用效果也离不开完善的培训机制。它是按照由浅入深的方式设计的，这意味着管理人员和技术人员都必须接受相应的培训才能提高能力，这就需要制造企业建立完善的培训机制。基于相关文献的研究和笔者的实践，企业建立TPM管理培训机制应包括在职培训OJT和离岗培训Off JT。后者主要采取基于积分制的必修培训和选修培训相结合的方式。

此外，需要注意的是，为最大程度保证培训效果，制造企业还应制定奖惩相结合的培训考核体系，将学员的个人表现和奖金与培训考核结果挂钩。例如，对考核中表现优异的学员给予一定的奖励，否则将给予扣分和奖金的处罚。这样可以充分调动员工参与培训的积极性，为制造企业设备管理中TPM管理原则的良好应用打下坚实的基础。

制造企业设备管理如何做TPM管理？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。