设备维护体制中TPM管理有什么用？新益为TPM咨询公司概述：现代企业设备管理理念以及它的核心理念TPM体系虽然还在不断发展完善，但是作为降低企业生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，强化企业竞争力的工具正起着至关重要的作用。

TPM咨询

一、企业设备管理及TPM管理含义介绍

设备是企业生存和发展的硬件设施。设备管理负责企业所有设备设施的运行和维护，是企业正常运转的基础。

设备使用寿命的提高，维修保养率的降低，合理能耗的控制，将大大降低企业的运营成本。这也是基本的商业战略。

设备管理的任务是采取一系列措施，对设备进行全面管理，保持设备完好，通过维护、修理、改造等手段提高设备质量，充分发挥设备的性能，并确保产品的产量、质量和设备运行安全。

TPM管理的含义：Total Productive Maintenance，全面生产保全活动。TPM管理是以提高设备整体效率为目标，以全系统的预防性维护为过程，全员参与的设备维护维修管理体系。

抛开理论，TPM管理等于团结就是力量，人人拾柴火焰高，全员理顺设备管理工作，杜绝故障率，杜绝浪费。

二、TPM管理在企业设备维修体系中的定位

众所周知，影响产品质量的因素主要是人的可靠性、设备的可靠性和工艺的可靠性。可见，设备的可靠性是保证产品质量的三大重要因素之一。企业设备管理的目的是提高设备的可靠性，保证设备故障最少，故障处理速度最快，设备利用效率最大化。

设备维护是设备维护和维修的结合。设备维护包括事后维护、预防维护、生产维护、TPM和预测性维护。现代设备管理更侧重于生产维护、TPM和预测性维护，这是在保证设备生产率能够提高的基础上最经济、非常好的维护模式。

TPM管理是现代企业设备管理的核心内容，意味着生产预防不仅仅是办公室烦人责任而是全公司范围内的全面预防，包括所有以员工为中心的经营层及管理层。

三、中国大型制造企业引入TPM管理的背景

目前，我国许多大型制造企业的设备维修保养模式是传统的被动维修。

1、重使用轻维护：企业生产任务重，设备使用频率高，运行时间长，运行条件复杂恶劣，设备运行条件普遍。由于完成生产任务是一件大事，所以在维护设备方面，有些人或多或少有些抗拒。

2、坏才修，不坏不修：由于运行条件、管理制度、维修方式、运维人员素质等因素的影响，往往是设备被损坏了才修，没破不修。结果，降低了设备的功率、可靠性、安全性和经济性。

3、重专业维护，轻日常维护：公司以维修代替日常维护，以更新代替维护。由于日常维护不重视，燃油消耗及设备跑、冒、滴、漏现象普遍，磨损、疲劳、老化过程加剧，导致设备故障频发、产品质量问题、维修成本上升。

4、责任制不落实，设备维修敷衍：设备管理和维修的理论、模式和技术还停留在传统的方式，有的故障是自然恶化，有的是强制恶化。强制老化导致的故障或损坏在企业中非常普遍，这意味着由于日常维护不善而导致的故障很多。修好的零件不修，故障会加重。以机械磨损为例，在加速磨损阶段开始时，如果不能迅速回到稳定阶段，磨损会迅速加剧。

5、全体员工的认识存在差距：对如何合理安排设备维修和生产的认识存在差距。比如，由于漏油严重，一台机床一个月耗油几万元，损失惊人，但设备使用部门不同意停产维修，所以它只能带病运行，对环境造成极大的浪费和污染。

对于企业来说，确保生产和产品质量是企业生存的基础，但无论是交货期、质量、安全等，原因都或多或少与设备有关，所以，设备管理部往往与感情密不可分，有时分不清，甚至觉得“委屈”。生产部也抱怨设备故障频发。

目前，我国导入TPM管理的行业涵盖了中国的各行各业。一般来说，流水线生产性质企业的进口案例占很大比例，而小批量生产企业的进口则占比较小。但TPM的目标是最大限度地提高设备的整体效率并延长设备寿命。由于TPM管理是针对设备和生产效率的管理，而制造企业对设备的依赖越来越强，采用先进的设备管理模式可以提高设备的整体效率，增加设备的使用寿命，从而大大降低成本，这种效率概念是必要和必要的。

四、将TPM管理引入企业设备维护系统的最终目的

1、提高设备的整体效率。

2、零停机、零报废、零事故。

3、建立严谨、科学、规范的设备管理模式。

4、树立企业新形象，提高企业竞争力。

五、TPM管理在企业设备维护系统中的应用

1、提高员工素质，培养团队意识，建设一流的维修队伍，制定明确的维修规范，严格奖惩，明确责任，通过多种方式激发员工的积极性，使员工对设备维修有积极的认识。

2、运用TPM管理理念和创新思维。以某车间为试点，制定了新的设备检查制度、润滑、检查、维护保养办法。采用预测性维护和生产维护的新理念，计算机参与控制操作，提高设备利用率，降低生产成本。建立严格的监督机制，按照既定的规范进行更频繁的巡查，奖优罚终，逐步把维修工作深入到员工心中形成一种习惯。

3、了解TPM管理循环寿命的本质，持续改进，发挥设备节能降耗的作用。通过技术改造延长关键设备和易损件的使用寿命，降低维护成本；通过各种渠道提高效率，降低各种耗材的利用率；通过全员深入贯彻TPM管理理念，在提高产品产量的同时，降低故障率和事故率，稳定设备管理体系。

设备维护体制中TPM管理有什么用？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。