汽车如何应用设备TPM管理呢？新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM管理的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。

TPM管理咨询

一、TPM管理的基石和八大支柱

5S管理起源于日本，是指现场管理的基本环节，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等，因为日文罗马字母的第一个字母是“S”，所以简称为5S管理

5S管理是最好的推销员，是节约者，是标准化的推动者，可以形成满意的工作场所。因此，它是实施TPM管理方法是必要的前提，是TPM管理的基石。

TPM管理有八个支柱活动，包括：

1、焦点改善，是以提高全局设备效率为目的的最早体现，生产活动中以消除各种损失为目的，并以此进行改进创新；

2、自主维修，通过清扫和点检相结合，实现设备的日常管理化制度；

3、专业维修需与自助维修相结合，形成全面维修体系；

4、早期管理，TPM管理对象是设备的一生，除了包括从设备的使用到报废的时间设备的设计开发及生产工艺制定阶段也不容忽视需建立一个高效的初期管理系统；

5、个人提高需通过一系列的活动或培训来提高个人素养，要求在工作中自觉按照5S管理要求去做全面推进TPM管理的顺利进行；

6、事务管理，通过独立部门事务的精简和效率化跨部门事务的精简和去壁垒化来改善事务管理；

7、质量保证，针对一切与质量有关的设备因素，做好管理工作，真正实现零次品的目标；

8、安全健康与环境因素，严格遵守国际标准化组织的要求，创建安全环保整洁的作业环境；与5S管理相互关联、相辅相成，只关注任何一个方面都无法实现整体的综合效率。TPM并不是简单地关注某一方面的结果，比如降低设备故障率或提高设备全生命周期的产出。他追求的是综合效益

八大支柱和5S管理是相互联系相互补充的，侧重任何一方面都无法实现整体的综合效率，TPM不是单纯只注重某一方面的成果，如减少设备故障率或增加设备整个寿命周期的输出，他追求的是综合性效益

二、TPM管理在汽车检测设备中的应用

TPM管理最早始于丰田的关联供应商日本电装，很快它在公司内部推广，很多汽车行业都进行了TPM管理的快速推广，但没有一个完善的体系让TPM管理乱成一团，并取得真正的效果。全员的积极参与是TPM管理方式的初衷，而提高整体设备效率带来的收益也是通过管理者和操作者的良好配合来实现的。那么，根据汽车检测设备的特点，如何有效实施TPM管理方法是我们研究的重点。

1、预备阶段

首先要在企业内部建立TPM管理体系，改变相关人员的旧观念，树立全员参与的管理理念，让全体员工明白，设备管理不仅仅是企业的责任，离不开企业中的每一位员工，这样的系统工程只有大家齐心协力才能完成。

其次，要重视员工自发组织的集体活动，如举办一些TPM管理知识竞赛答辩会等，调动员工积极性，增强参与意识。

2、引入阶段

首先，TPM管理推进委员会根据TPM管理方式的特点，制定新的设备管理制度，下达管理任务。有针对性的预防性维护、使用管理和维护，都以达到最高效率为目标，制定实施方案，包括检测项目方法周期和人员安排，甚至汽车检测设备供应商的参与。

3、实施阶段

根据制定的实施方案，认真执行，不断完善方案，全面实施TPM管理。内容包括：

汽车检测设备的合理使用，正确使用，准确操作，可以延长其使用寿命，否则会降低设备的整体效率，导致设备损坏、报废甚至设备事故。

4、巩固阶段

通过预防维护和改善维护来减少不必要的维护或停机维护，以最大限度地提高设备的整体效率，在此期间，需要不断完善企业的TPM管理机制，并在各组之间进行讨论，走向更高的目标挑战，并在整个企业推广成熟的TPM管理经验。

通过汽车检测设备TPM管理的方法，让员工严格按照TPM管理体系管理设备，可以有效延长设备的使用寿命。因此，必须坚持改进和实施TPM管理，才能获得TPM管理最终的成功。

汽车如何应用设备TPM管理呢？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。