智能制造时代下的TPM管理如何做？新益为TPM咨询公司概述：在智能制造的大潮中，TPM管理工作在新形势下的发展趋势将越来越多引入智能仪器、多功能仪器仪表，以现场操作便捷为基础、以后台数据统计分析功能打包为管理升级手段，改变传统以纸张作为信息载体的管理方式，结合嵌入式软件技术，组件功能强、易操作、安全方便的射频巡检系统，让TPM管理全员生产维护体系发挥更大功效。

TPM咨询

TPM管理是英文Total Productive Maintenance的缩写。传统上，可以根据设备运营团队划分为自主维护工作；基于设备维护团队的检查工作；高技能的专业人员或团队。定期进行专业维护工作。目前，装配生产线上“各司其职”的传统岗位职责分工逐渐模糊。而是由技术能力较高的产线运维管控人员负责设备的运行、维修、保养和疑难排查。

一、TPM管理长期运行中存在的问题

公司车身部共有生产设备800台，关键设备由TPM管理全程管理，此类设备约113台。综合以上数据可以看出，设备的日常巡检、巡检、维护消耗资源和成本都很高。但即使在充分投入的前提下，仍然存在以下问题。

①TPM管理执行过程中存在遗漏。现场员工在检查泵、电机、焊机等重复性设备部件的过程中，手工操作难免出现意外遗漏。遗漏发生后，设备的实时运行将失控，存在设备故障隐患。

②TPM管理执行的及时性。在不断追求产能提升的流水线上，如果能够通过技术手段实现路径导航功能，进一步缩短检测时间，将对企业的生产经营起到非常显着的推动作用。

③总结TPM管理隐患的过程比较繁琐。在记录表中发现问题后，如何总结一个团队、一个部门甚至整个公司的故障和隐患，为制定维修计划和预算维修费用提供数据支持一直困扰着现场设备经理。此信息传输环节滞后会导致维修备件供应不足，维修时间判断失误会导致停产等严重事件。

④纸质材料的限制。随着智能设备的不断普及，机器人、PLC、微控制器、变频器在制造生产线中被批量应用。TPM管理监控更多的生产线设备的电流（A）、电压（V）、频率（Hz）和自由度（Degree of Freedom）、传感器（Sensor）等参数，由于纸质表格的长度和现场文件的限制，经常会出现描述不清的情况。随着设备参数精度的不断提高，对设备状态和参数的准确描述成为TPM管理控制文件中亟待解决的主要问题。

二、提出基于智能便携终端的解决方案

随着RFID自动传感技术的不断成熟和计算机网络通信和数据处理技术能力的不断提高，制造商在TPM管理实施过程中尝试使用纸质信息统计向仪器智能统计转变，解放人力，实现TPM管理检测精准高效。

1、TPM管理智能检测仪布局及主要功能

检测仪机身采用抗震不锈钢外壳和工程塑料材质，正面自上而下依次配有LED指示灯、屏幕、电源按钮、选择键、机器铭牌；LED照明、读卡感应区和镀金通讯触点从上到下排列在背面。

2、TPM管理智能检测仪主要操作流程

检测仪器根据工业现场的实际使用情况，制定成熟稳定的检测路径建立和检测执行流程。

三、TPM管理智能检测仪引入带来的便利和好处

引进TPM管理智能检测仪后，通过技术手段彻底杜绝了设备漏检现象。智能巡检仪可采集固定在设备关键位置的射频卡数据，并对漏检位置进行声光提醒。TPM管理主管只需检查机器屏幕即可获得对已检和未检部位的具体数据进行检测，实现可靠、完整的检测，有效降低设备故障率。

在TPM管理检测的时效性方面，检测仪可以要求员工根据设备数量和排列顺序，合理优化最短路径，节省20%以上的检测时间，实现时间、人、路径在检查过程，在生产线上采用冲压－焊接－涂装三班制的情况下，可以节省待机能耗和生产等待15min/天，节能降耗意义重大。

智能制造时代下的TPM管理如何做？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。