新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM管理的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。

 

 

TPM管理咨询

 

一、中国企业设备管理存在的问题

 

1、落后的管理模式

 

企业生产线使用的生产设备多为世界一流设备，但由于企业自身的设备管理仍采用粗放式设备管理，相对落后，没有相应部门的有效组织管理，其中各种大小组织部门重叠重叠，职责分工不够明确。

 

2、企业领导对设备管理思想的认识是片面的

 

多数企业管理领导对设备管理缺乏了解，认为是一线员工的工作，使得TPM管理活动开展不够深入，并没有真正做到全面生产和维护，所以往往设备管理活动在实施一段时间后逐渐消失。

 

3、运营商缺乏安全意识

 

设备管理维护仍处于被动管理阶段，主要依靠少数设备管理维护人员。现场操作人员与设备人员的分工过于明确。机器有操作的义务，但不承担日常管理和维护的责任。

 

4、设备维修人员水平参差不齐

 

企业相应的技术培训不足，导致设备维修人员整体水平不高，真正懂技术的工人少之又少。这些人大多是老员工，想法老套。维修设备依赖于经验，这导致设备维修不太彻底。

 

5、设备使用超负荷

 

追逐装备输出的现象依然存在，企业的生产线大多属于流水线，设备24小时不间断运行。

 

二、设备TPM管理的内涵和优势

 

1、设备TPM管理的内涵

 

TPM（Total Productive Maintenance）的意思是“全员生产维修”，是日本人在1970年代提出的一种全员参与的生产维护方式，其要点在于“生产维修”和“全员参与”.

 

TPM管理活动分为八个方面，通常称为八个支柱，即个别改善、自主保全、专业保全、初期改善、品质改善、人才培养、环境改善和事务改善。

 

TPM管理活动对象可能涉及因此，部门在完成日常工作的基础上，通过积极参与各分部的活动，达到提高部门管理水平的目的。

 

2、设备TPM管理的优势

 

①消除设备故障，提高生产效率

 

零化的目标是引导企业发展的方向。TPM管理要求组织及其每一位员工不断追求零缺陷、零失败、零损失，从而达到对效率追求的最大极限。

 

②提高操作人员的自我保护意识

 

TPM管理思想可以打破生产操作人员“我操作，你修理”的传统观念，提高操作人员的自我保护意识，将维修人员的积极性转化为维修人员和生产人员的两种积极性及时清洗设备，进行简单的设备维护，有效提高设备运行的可靠性和效率。

 

③激发员工的团队意识，让所有员工都能参与

 

设备TPM管理认为，生产现场设备的维护和整体改进不仅是设备部门的工作，生产、设计、人力资源、财务、工艺等各部门的工作都应该参与。TPM管理活动不仅需要在生产车间进行，还需要延伸到办公室。

 

三、TPM管理在企业中的应用策略

 

为了实现设备的良性运行，提高企业的市场竞争力，增强企业的可持续发展能力，TPM管理是必然的选择。在此过程中，企业应做到以下几点：

 

1、完善现场，开展5S管理

 

5S管理是TPM管理活动推进的基础，是活动开展的必要准备和前提。没有5S管理就不可能实现TPM管理。5S管理是一种起源于日本的科学管理方法。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个环节，对生产现场的人员、机器、材料等生产要素进行有效管理，改善生产环境。不清洁会给员工带来不良情绪，使操作设备时容易出现设备故障和产品质量隐患。通过5S管理可以避免很多这些不必要的事情题。

 

2、制定专业巡检和日常巡检制度

 

巡视制度是一套比较完善的、已经制度化的科学管理方法。以检查为核心的全员维修制度是一种实现预防性维修的新制度。

 

3、以员工为中心的合理化提案活动

 

推动全员参与TPM管理活动是其本质，如何让全员参与是整个TPM管理推广活动成败的关键。

 

TPM管理活动的推进和实施是一个循序渐进、持续改进的过程。企业应按照TPM管理理论和基本原则，结合企业的具体情况和特点，不断改进，最终形成一套真正适合企业的TPM管理系统。

 

你知道企业中TPM管理如何运用吗？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。