新益为TPM培训公司概述：TPM是目前世界上先进、成熟的设备管理方法。锻铸事业部在推行设备TPM管理两年多的过程中，在一定程度上提高了设备的综合利用效率。开展TPM设备管理，符合设备现代化管理需要，理应予以持续推进。

TPM培训

一、确定锻铸事业部的设备状况和使用情况

锻铸事业部的大部分设备在高温、灰尘、振动等恶劣环境下工作。维护设备超载或带病工作，导致设备频繁故障。这样的设备状况严重制约了企业的健康稳定发展，但企业可以通过实施设备TPM管理来改善这些设备状况。

二、熟悉锻铸事业部设备TPM管理相关内容

追求设备有形资产的最经济的生命周期成本，对于企业来说，就是彻底消除企业内设备的损耗和浪费，依靠提高的生产力来降低成本，最终产生效益。要实现TPM管理的目标，必须依靠提高人的素质和设备的素质来进一步提高企业的素质。

1、TPM管理的含义和特点。产品全面维护（TPM，Total Product Maintenance）被认为是结合日本具体国情的日式设备工程。其定义和特点不断改进如下：①实现最高的整体设备效率；②整个系统的生产和维护，终身使用；③设备规划部、用户部、维修部等涉及的各部门；④从领导到生产一线全员参与；⑤以小组为单位的独立活动促进生产维护。

2、设备TPM管理的核心。TPM管理推进的核心内容是建立自主维护体系。自主维护系统以生产现场的操作人员为主，主要依靠员工的自主管理：如日常管理业务由操作人员负责设备由专业维修人员检查、诊断和维修。

TPM管理活动的基本要求是动员全员掌握设备的操作和维护，通过高水平的设备操作和定期的设备维护相结合，提高企业效率。这些要求自然会激励每位员工成为熟练操作和维护机器的多才多艺的人。

三、建立适合锻铸事业部的设备带TPM管理概念的状态、自我维护系统

锻铸事业部的设备配置老旧不同，容量也不同。陈旧的设备管理制度制约了企业的进步。为了获得更高的整体设备效率和经济性能，不断挖掘设备的潜力。因此，锻铸事业部需要建立独立的维修体系，在TPM管理思想的指导下，全面推行点检维修保养制度，为生产、指标和效益的持续提升提供支撑。

1.完善自我维护的体制机制。TPM管理体系是一个促进TPM管理的有机整体，由组织结构、管理职能、政策、目标、制度、活动和方法组成。

2、完善现场管理5S管理活动，实施可视化、定置管理，建立点检、定期维护、小修机制。

①5S管理是TPM管理的基础，是企业实施设备TPM管理的切入点。5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五项。使用的方法有：1.定点拍照。2.红牌大战。3.看板作战。4.色彩管理。完善的现场管理5S管理活动化、可视化、定制化管理可以改善设备工作环境，规范设备现场的日常维护保养，为现场巡检维护制度的有效实施打下良好的基础。

②设备管理的基础来自于现场检查，是预防性维修的基础，是现代设备管理体系的核心。设备检查是根据设备所在位置和内容进行粗略检查，随时“观察”系统的正常运行状态。

③实行固定保修和小修工作。计划的维护活动需要在设备投入运行之前进行预防和维护计划。通过这样的有计划地维护活动，可以在设备故障发生之前消除隐患。在全员维修理念的指导下，定保维修就是按照定人、定点、定量、定法、定周期、定检查记录的方法，对设备进行综合管理。设备通过持续闭环管理（PDCA循环）不断改进。

④推进改善提案活动，培养员工的问题意识和改善意识。操作设备的员工在一线工作，对设备和生产流程有很好的了解。尤其是对自己操作时间长的设备会有一些切身感受和体验，对异常会非常敏感。他们提出节约原材料、减少浪费、节约能源、降低成本费用等方面的建议，往往能立竿见影。如果员工能够在改进的过程中不断地看到改进的结果，员工就会更有信心实施TPM，而这些小的改进成果会不断积累，产生巨大的成果。

完善提案活动的审核程序和权限：（1）每个团队和车间每月收集提案；（2）收款日期为月末；（3）集中在制造部门；（4）由部门总账组织、分类、制作；（5）整理后，复习。

对每一条建议进行讨论研究，尽可能回答并落实，对优秀的改进建议给予奖励。通过实施提出的改进，可以调动改进的欲望，提高员工的士气和工作效率，让员工有归属感。

锻铸行业如何实施设备TPM管理呢？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。