新益为TPM咨询公司概述：TPM是全员出产修补英文缩写，即全体人员参加的出产修补、维护体系。TPM 要求从领导到工人的所有部件都以集体活动为基础参与生产维修活动。TPM涉及终身设备、各部件的维护、以及整个工作环境的改善。目的是提高设备的通用功率。

TPM咨询

TPM的首要目的就是要事前预防、并消除设备缺点所构成的七大丢掉：预备调整、用具调整、加快老化、检查停机、速度下降和出产不良品。做到零缺点、零不良、零浪费和零灾害，在确保出产效益大化的一起，完结费用耗费的合理化。

TPM的方针可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事端为零、速度丢掉为零。

停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对出产构成冲击相当大，使整个出产品配发生困难，构成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值到达很高。

废品为零：指由设备原因构成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是确保产质量量的要害，而人是确保机器好坏的要害。

事端为零：指设备工作过程中事端为零。设备事端的损害非常大，影响出产不说，或许会构成人身损害，严峻的或许会“机毁人亡”。

速度丢掉为零：指设备速度下降构成的产值丢掉为零。由于设备保养欠好，设备精度下降而不能按高速度运用设备，等于下降了设备性能。

提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强TPM管理是提高质量、增产增收的重要手段。为此，党和政府多次提出贯彻落实国务院TPM管理条例，加强TPM管理必须与企业双增双节活动相结合，应用现代技术，进行技术创新，确保设备运行状况良好；对于新设备，要充分发挥其先进性能，保持设备高利用率，防止和发现设备故障隐患。

什么是TPM？它的四大目标是什么？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。