新益为TPM咨询公司概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。那么，你知道怎样实施TPM管理更有效果吗？

TPM咨询

实践经验表明，TPM管理可以协助公司消除机械故障带来的损害，提高机械设备的总效率，特别是在时间效率、特性效率、良品率等方面具有明显的实际效果。实施TPM管理，机器设备总效率提高60%-95%，对于机器设备主导的企业来说，TPM管理将成为最好的智能管理系统。

那么，企业工厂如何实施TPM管理呢？

从TPM管理的定义着手，公司开展TPM管理方法的前提是全员派遣生产制造检修。TPM管理方法的进行并非易事，需要领导层全力支持，干部决胜千里，贯彻落实执行机构，就地积极开展生产制造。有了这个基本前提条件，TPM管理方法可以分为事前准备环节、执行环节和推广环节进行推广。

1、事前准备

这个环节每天的任务是制定TPM管理方案，营造一个合适的自然环境和氛围。实际上有四个工作

引进TPM管理方法做好宣传策划和人员管理，做好公司上下左右观念的基本工作；

建立组织结构促进TPM管理组建推广联合会，赋予支配权和义务，一起组建各种技术专业的团队，可以对TPM管理的执行开展具体的指导、学习训练，当场处理困难的难题；

制定基础性的TPM管理对策和整体目标

制定TPM管理推广总方案，制定一个全局变量的方案，明确提出标语，确保TPM管理合理执行。

2、执行环节

这个环节每天的任务是设定目标，贯彻加强措施，一步一步广泛地开展工作。作为执行的一环，需要磨练的是一个团队执行力的难题，如何切实执行TPM管理方法，是每个公司开展TPM管理方法的难题。

3、推进环节

这个环节每天的任务是检查TPM管理评价的结果，改善不充分，并制定下一阶段的整体目标和方案，为TPM管理方法长期、合理并尽快提高公司经济效益提供服务项目。

俗话说，无论赢或输或不气馁，TPM管理的改善，不论事情大小，每一个小的改善都会给公司带来巨大的经济效益。

你知道怎样实施TPM管理更有效吗？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。