新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM管理的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。那么，推进TPM管理需要注意哪九大细则呢？

TPM管理

第一、TPM管理基石5S管理是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S管理活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM管理阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM管理其它各支柱活动的基石。

第二、培训支柱“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM管理活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM管理活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。

对于企业来讲，推进TPM管理或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM管理没有教育和训练作为基础，TPM管理肯定推进不下去。可以这么认为，教育训练和5S管理活动是并列的基础支柱。

第三、生产支柱制造部门的自主管理活动TPM管理活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，而且能够提高自身的实力。

所以自主管理活动是TPM管理的中流砥柱。

第四、效率支柱——全部门主题改善活动和项目活动全员参与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷，以及不合理现象，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采用传统的手段，开展课题活动。

在TPM管理小组活动里按主题活动的方式进行，需要跨部门的可以组成项目小组进行活动。

第五、设备支柱设备部门的专业保全活动所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离不开设备。

做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。

将TPM设备管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，这就是专业保全活动。

第六、事务支柱管理间接部门的事务革新活动TPM管理是全员参与的持久的集体活动，没有管理间接部门的支持，活动是不能持续下去的。

其他部门的强力支援和支持是提高制造部门TPM管理活动成果的可靠保障，而且事务部门通过革新活动，不但提高业务的效率，提升服务意识，而且可以培养管理和领导的艺术，培养经营头脑和全局思想的经营管理人才。

第七、技术支柱开发技术部门的情报管理活动没有缺点的产品和设备的设计是研究开发、技术部门的天职，能实现的唯一可能就是掌握产品设计和设备设计必要的情报，要获取必要的情报就离不开生产现场和保全及品质部门的支持，因此这种活动就是MP情报管理活动，设备安装到交付正常运行前的初期流动管理活动也属于此活动的范畴。

第八、安全支柱安全部门的安全管理活动安全是万事之本，任何活动的前提都是首先要确保安全。安全活动定在第7大支柱，并不是安全第七重要，事实上安全活动从5S管理活动开始就始终贯穿其中，任何活动如果安全出现问题，一切等于0。

第九、品质支柱品质部门的品质保全活动传统品质活动的重点总是放在结果上，不能保证优良的品质，更生产不出没有缺陷的产品.这种事后管理活动与抓住源头的事前管理的品质活动是不同的。品质保全活动放在最后一个支柱来叙述，是因为提高品质是生产根本目的，相对来说也是最难的一项工程。

以上九项活动相互关联，相辅相成，才能达到整体的综合效果，任何局部的活动都很难取得很大的成效。比如制造部大力开展自主管理活动，但没有设备部的大力支持，是不可能取得很大成绩的；即使设备部门专注于专业保全和关键项目改进活动，如果没有管理部门的支持和协助，这些活动也很难产生效果。如果有些部门袖手旁观，努力工作的部门也将放松，活动必然无果。