新益为TPM咨询公司概述：随着企业生产线的建成，应用了新的工艺和生产设备，但是企业依然沿用过去那种设备管理维修方式，这已远远不能满足生产线设备的实际需要。同时还出现较突出的过剩维修及不足维修共存现象，或造成资金浪费或难免存在隐患故障，给企业生产带来了很大的不确定因素。所以实施TPM设备管理，改善企业设备问题迫在眉睫。

TPM设备管理

经过分析，我国企业的设备管理还存在很多有待改进的地方：

1、设备管理和维护仍处于被动管理阶段，主要依靠少数的设备管理和维护人员，现场操作人员和设备人员分工过于明确，操作人员只对机器有操作的义务，缺乏日常管理的责任。缺少自主管理意识和全员设备管理观念，造成生产部门和设备部门常常互不协调，互相推诿扯皮，无法科学的保障生产设备处于良好的状态。

2、设备的维修工作不到位，带有一定的随意性和盲目性，不能预防由于随机因素而引起的偶发事故，故障停车得不到较好的控制。同时，设备的计划检修未能得到有效执行，加大了检修工作的难度，使得设备的检修周期难以确定。

3、拼设备追产量的现象依然存在，玻璃生产线属于流水生产线，设备二十四小时运转，由于生产时间紧，造成本该停下来检修的设备停不下来，使得设备超负荷运转或带病作业，导致设备故障频繁发生，设备有效作业率日趋下降。

4、员工素质与企业设备运行要求还有很大差距，员工整体素质过低，技术水平差，无法满足公司目前设备的现代化要求。同时，维修力量不足：设备系统人员待遇过低，也打击了设备系统人员的工作热情。

5、目前设备管理无论是管理目标还是管理方法，都围绕其实物形态进行，即侧重于保证设备的正常运行为主要目的，忽略了其价值形态，只将设备管理看作是技术服务保障工作，而不是一项直接影响企业经济效益的管理工作。这样就造成设备技术改造和维修保养工作不能深入进行，直接影响到了产品质量和工艺的适应能力。

基于以上设备管理存在的诸多问题，其根本原因就在于设备管理缺少一个具有明确指导思想的规范化、标准化、科学化的保证体系，所以我们在设备管理中及整个工厂管理中引入TPM设备管理，通过改善人和设备的“素质”来完善设备的技术状况，充分发挥设备的效能，探索一条以经济为目标的规范化管理的新思路，使技术管理和经济管理有机的结合，并逐步建立和完善设备管理保证体系。

导入TPM设备管理，能够推进企业内部的生产革新，不仅在提高劳动生产率、减少停机率、减少次品和顾客投诉、减少维修成本、节能、减少污染等有形效益方面有明显的影响，而且在无形效益方面如改善工作环境、在顾客中树立良好形象、治理环境等方面也具有良好的社会效益。