新益为TPM咨询公司概述：为追求设备效率的极限，最大限度地发挥出设备的性能和机能，消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备综合效率下降的损耗的具体活动叫做TPM设备个别改善。

TPM个别改善

如何在企业实施个别改善？

1、建立TPM设备改善样板区

为了实施个别改善，应选择一个模范单位，集中力量对这个区域进行改善，使之达到一个较理想的水平，让全体人员从模范单位所取得的改善成果中认识到推行个别改善的意义，以及与自己的工作场所之间存在的差距。

建立个别改善模范单位的主要步骤包括：指定模范单位、制定活动计划、模范单位人员的培训与动员、记录并分类整理模范单位问题点、决定个别改善的具体计划、集中对策、进行个别改善成果的总结与展示。每个步骤都有其特定的工作内容。值得注意的是，个别改善模范单位的活动必须是快速而有效的。

2、TPM设备改善小组的成立

如何成立项目小组？可以根据企业的实际情况来确定。例如，某公司在TPM设备管理推进室设立了一名专职干事，专门负责项目管理，部门责任由部门经理承担，并由其授权项目组长具体负责项目的推进和实施。

项目组长不一定是专职，实际上通常是兼职的，每个部门在半年内，必须至少申报两个设备方面需要改进的课题，每周都要针对每个设备课题的实施状况进行报告：每半年举行一次全公司的个别改善发表大会。

3、现状损失的掌握

现状损失的掌握是个别改善活动的重要环节。在项目开展之前应进行现状损失调查，对每天的情况进行详细记录。这样获得的数据是有说服力的，能够真正描述问题的所在，也能真正把握问题。

4、确定主要原因

确定主要原因可按以下三个步骤进行：

（1）把因果图、系统图或关联图中的末端因素收集起来。因为末端因素是问题的根源，所以主要原因要在末端因素中选取。

（2）在末端因素中是否有不可抗拒的因素。所谓不可抗拒因素，就是指小组乃至企业都无法采取对策的因素。如，“拉闸停电”是供电部门由于城市供电能力不足而采取的分片拉闸限电措施，虽然对本问题造成影响，但这对于小组来说是无法采取对策的，属于不可抗拒因素，要把它剔除出去，不作为确定主要原因的对象。

（3）对末端因素逐条确认，以找出真正影响问题的主要原因。确认，就是要找出影响该问题的证据。这些证据要以客观事实为依据，用数据说话。数据表明该因素确实对问题有重要影响，就“承认”它是主要原因；如数据表明该因素对问题影响不大，就“不承认”该因素为主要原因，并子予以排除。对于个别因素，一次调查得到的数据尚不能充分判定时，就要再调查、再确认。

5、制定TPM设备改善小组目标

改善应设定合适的目标。制定目标必须坚持以下两个原则：目标可以量化、目标必须实际。

6、TPM设备改善对策实施计划

找到了设备效率低下的原因后，要针对具体问题分门别类地研究对策。在制定计划时，要明确每个问题具体由谁负责，以及其完成时间、实施对策的地点、具体措施等内容都应该在对策实施计划表中体现出来。

7、TPM设备改善效果和效益的评估

制定对策并实施以后，要对改善的效果进行确认，查看设备效率是否提高了、设备故障是否减少了，如果这些目标都实现了，则说明改善策略是有效的。一般来说，效果和效益的确认要从有形效果和无形效果两方面进行评估。

8、TPM设备改善总结

所谓总结，就是对到目前为止活动的不足、下一步还要做什么等内容进行的概括。