新益为TPM咨询公司概述：设备是企业生产制造的核心力量，设备运转的好坏直接影响着生产的进度以及产品的质量。一旦设备发生故障，正常的生产活动将受到影响。因此，企业应该运用目前常用的TPM管理模式来降低设备故障率，达到“零故障”的目标。

TPM零故障

TPM管理的实施，追求设备零故障的目标，从而提升企业的生产效率。企业设备的故障主要包括人为的引起的故障，所以我们要想实现设备的零故障，首先要增强相关的知识，改善员工工作的方法和技能。

一、TPM零故障实现的基本条件

所谓具备基本条件，就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引起的，但大多数劣化是由于不具备基本条件3要素引起的。

二、TPM零故障实现的使用条件

机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用，设备就很少产生故障。比如电压、转速、温度及安装条件等，都是根据设备的特点而决定的。

三、使设备恢复正常

一台设备，即使具备了基本条件，保证使用条件，由于很难做到十全十美，因此设备还是会发生劣化，产生故障。所以使隐含的劣化明显化并使之恢复到正常状态。这意味着TPM管理应经常地对设备进行正确的检查和预防修理（也就是设备管理）。

四、TPM管理改进设计上的不足

有些故障即使采取了上述三种对策后仍无法消除，它们往往是由于设备在设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成。对这类故障应认真分析并对这些缺陷加以改善。

五、提高人的素质

所有的对策都要由人来实施，在实现TPM零故障的过程中人是最根本的。首先，每个人都要有认真的态度，兢业的精神，其次，对故障有一个正确的认识，最后就是要提高操作和维修人员的专业技能，可以进行相应的TPM培训，也可以邀请TPM培训师对员工进行TPM知识讲解。

总的来说，我们在日常工作中要做好下面这几方面的工作：

防止劣化的活动：正确操作、准备、调整，清扫、加油、紧固等；

测定劣化的活动：检查使用条件，对设备作日常、定期检查以早日发现故障隐患；

复原劣化的活动：及时消除隐患和劣化，使设备恢复到正常状态。