新益为TPM咨询公司概述：设备是企业进行生产活动的重要物质技术基础，是企业固定资产的重要组成部分。在现代化的大生产中，科学技术是第一生产力，现代设备的作用与影响日益突出。但是，企业大多数的设备并没有物尽其用，主要原因是在TPM设备管理方面存在问题。

TPM设备全寿命管理

一、缺乏设备技术管理人员

在TPM设备管理过程中，设备技术管理人员发挥着重要作用。因此，设备技术管理人员的不足问题是TPM设备管理的主要问题之一。其问题表现在：

设备技术人员从点检人员、维护人员、到技术人员的成长并不像生产岗位的操作人员一样，可以快速培养起来。对于设备技术人员的成长，没有在设备第一线3-5年的摸爬滚打，对设备的认识是肤浅的。一个合格的点检人员，不但要对设备的基本结构认识清楚，还要对设备的运转状态和发展趋势有一个清晰的判断。而在目前情况下，从项目建设开始，到设备安装，一直到设备调试运行，有经验的技术人员少之又少。导致从项目建设开始，就不能进行规范化的设备管理，就更谈不上TPM设备管理。导致的后果是，项目建设完成后设备缺陷多，刚投产就改造，大量的低质低价的设备运转不了几天就要淘汰，点检人员订来的备件不是型号不对，就是要用的没定来，定来的备件用不上的大量的浪费现象。

二、TPM设备前期管理存在问题

1、设备采购中，一味追求价格最低，导致低劣产品涌入。

2、对于维护检修人员的培训不到位。

3、资料残缺，或者没有。比如，在对新建项目检修中，技术人员在做检修方案时才发现技术资料问题，所作的方案必然不可能全面细致，导致检修内容不能完全兑现情况出现。这里面可能存在建设厂商的技术秘密，不提供资料。类似问题应该由项目部的技术人员及时提醒维护检修人员掌握维护检修技术，同时组织必要的技术培训。

4、对于设计和施工中的规范和标准遵循的不足。按理来说，这应该是设备拥有单位必须把握的工作。而实际上，都是在生产检修中逐步改善或落实。

5、从价值角度考虑，新上的生产线在设备生产开始，就追求效益最大化。在追求利益最大化时没考虑，从获得的利益中应该划拨一份给予设备部门进行设备的问题消缺，却忽视了这方面的工作，或落实不到位，而一味要求在已安排的计划费用中抠。事实上，这是不可能完全做到位的，必然会留有后患。

三、TPM设备维护管理存在的问题

1、设备管理技术的精密化点检和智能化进展缓慢，个别地方做了尝试，并没有达到预期效果，甚至形同虚设。

2、设备技术人员与生产人员的脱节，特别是自动化技术人员与生产管理和工艺人员的密切结合不足，或者弱化，TPM设备管理并不全面。

3、“五定”和“五要求”落实不到位，存在人员素质不足，方法不得当，标准不细致，周期不合理，总结与分析不到位，日常点检中的生产操作人员点检缺失等问题，工时、定额的科学性和适用度不高。

4、假冒伪劣备件不断涌入，检修、改造或建设后的设备难以达到原有的性能和使用周期。

5、管理与技术人员的职责划分不清，技术人员的许多精力用在管理上，技术人员的对外交流不足，观念陈旧，技术水平提高迟缓。

6、对设备技术管理的后期改造重视不足，特别是自动化设备，在运行中隐藏了隐患，随时可能会出现设备停运的可能。

面对这些问题，企业应该以TPM管理的理论去思考和改善设备管理的方法、措施和制度，从而提高企业的设备运转率，提升企业的生产效率。