新益为TPM咨询公司概述：TPM管理的八大支柱包括自主保全、专业保全、全员改善、初期清扫、教育训练、品质保全、事务管理和环境安全。在这八大支柱中，初期清扫就是要求员工带着抹布进行设备的清扫。虽然说是清扫，但绝不只是使设备干净而已，而是通过清扫时作业人员与设备的接触，找出隐藏在设备内部的不正常现象。

TPM初期清扫

企业在进行TPM初期清扫之前，企业首先要制订清扫、加油基准的要点，尤其要注意对设备的加油事项，因为保持设备的润滑是使其不产生故障的重要保障。TPM初期清扫的重点部位包括设备主体、附属设备、设备的润滑状态、设备外观、与设备有关的管道等。

在清扫阶段，TPM管理者要想真正掌握设备的状况，必须做到两点：一是在问题出现的第一时间及时发现，二是对于发现的问题要及时解决。

一、TPM管理发现设备管理问题

企业可通过下面的三个渠道来发现问题：

1、交接班记录

交接班记录以及记录以后的逐级确认实际上是一个责任转移的过程，能够反映企业生产的整体状况，TPM管理者不能把交接班记录当成一种形式，而是应当予以足够的重视。例如，相关工作人员在认为设备的某一部位可能出现故障时，不能只在量表上打一个叉，还要在交接班记录表上记录打叉的原因。这样，管理者在设备出现故障时，才能追根溯源，发现原因。

2、设备与环境的点检表

设备与环境的点检表包括两种：一种是由设备操作者填写的自检表，另一种是TPM管理者巡视车间时所用的点检表，称为巡视点检表。两份点检表有一定的差异。相较而言，巡视点检表更加专业，因为TPM管理者更能看到一些深层次的问题，而设备操作者主要通过自检表发现那些比较明显的问题，例如螺丝的松动、某个部位的磨损等。

3、问题源的整理归纳

在制造企业中，几乎每天都会有设备出现问题，有些问题可以当场解决，有些问题则需要从长计议，还有些问题尽管当时解决了，但实际上并没有从根源上解决，导致设备带病作业，最终再次出现故障。因此，TPM管理者要重视对问题源的整理归纳，以从根本上解决问题。

二、TPM初期清扫解决现场问题的方法

1、建立流程化管理方式

有些企业尽管制定了许多流程，甚至每个部门都制定了流程，却不意味着实现了流程化管理，它们中的一部分还停留在职能化管理的层次。

所谓流程化管理，是指在公司的整体工作流程中，每个部门或岗位的工作可能会流到其他部门或岗位，需要由他人接着负责。此时，尽管责任出现了转移，但要负最终责任的应当是最初负责的部门或岗位的工作人员。

例如，车间设备出现故障后，车间主任发现了问题源，向设备部申请备件；设备部称没有备件，提交给采购部；采购部称该备件不在计划之内，需要请领导批示；领导回应将在例会上批示。如此下来，责任一再转移，时间一拖再拖，问题始终没有得到解决。从表面上看来，似乎谁都没有责任，但真正应当承担责任的是车间主任，因为作为问题的提出者，他应当在流程的任何环节都要跟进，直到问题得到解决。

2、问题票的使用

TPM管理者要学会使用问题票。每一个问题都要有相应的问题票，其内容包括问题的5W1H——这是谁的问题，是什么时候出现的，是在什么地方出现的，发生的程度如何，等等。问题票要随着流程逐级流转，使生产现场的任何问题都处于有效掌控之中，得到及时的解决。

3、PDCA的例会管理

TPM管理者在工作结束后要及时组织例会，通过PDCA管理，整理企业在上一阶段出现的所有问题源，检查问题的解决程度、解决效果，对于没有解决的问题，要分析相应的原因，问题源是什么，由谁最终负责，要一追到底，不遗留任何问题，才能建立完整的解决现场问题的机制。