新益为现场管理咨询公司概述：设备润滑是指用第三种物质将两摩擦表面分开，避免两摩擦表面的直接接触，减少摩擦和磨损。摩擦、磨损是机械零部件的三种破坏形式之一，是降低机器和工具效率、准确度甚至报废的一个重要原因。在现代社会经济形势下，企业通常采用TPM设备管理来提升设备润滑效率。

TPM设备润滑管理

一、设备润滑管理新理念——全优润滑

全优润滑是设备润滑管理和技术的综合；其管理理念源自日本TPM （全员生产维护Total Productive Maintenance）， TPM视机械设备损坏为一种偶然事故，TPM的目标就是零事故，零故障和零失效；技术则是具有RCM （可靠性为中心的维修Reliability Centered Main）特征，可靠性维修是一个用于驱动维修策略和资源配置的全面的维修方法。

设备润滑管理是一项系统工程，贯穿于设备的全生命周期。其中一方面是物质管理，指润滑油的采购、运输、库存、发放和废油处置等工作；另一方面是技术管理，指润滑油的选用、维护、分析检测、润滑故障的分析处理等工作。要实现机械设备的全优润滑管理，需要从以下各处着手：

1、编制润滑管理所需要的各种基础技术资料，建立健全TPM设备润滑管理责任制。润滑基础技术资料包含设备的基本结构和相关参数、润滑部位、润滑要求、润滑油脂等信息。采油平台在“五定”润滑管理基础上，可编制“平台油水管理一览表”，制作设备的润滑图表并贴在了设备明显处。

2、机械专业维保人员熟悉所辖机械设备润滑系统，严格按照部门制定的“五定”和“三过滤”操作细则对设备进行润滑油加注和清洗换油工作。

3、注重设备润滑的定点巡检和润滑油的定期检验。

4、机械设备润滑事故的原因分析。对机械设备的接触摩擦部位于正常工况下产生的非常规磨损，应通过各种技术方法判断其与润滑油的关系，为设备润滑系统的改进、润滑油的更换升级提供技术依据。常见润滑故障的原因如下：

（1）润滑油性能差或润滑油的品种、黏度选用不当，没有形成合格动力膜，导致机械部件应力集中，摩擦磨损。

（2）润滑油的加注油量不合适。太少容易导致部件于摩擦，温度升高；太多增加阻力、油温升高，加速磨损。

（3）润滑油污染问题。滑油出现污染、含水，会导致油粘度变化过大、缺油、泡沫、锈蚀等情况。

（4）长期接触氧气、高温导致润滑油氧化变质。

（5）机械设备维保人员专业知识技能培训。通过技能培训提高人员专业技能，使其了解机械设备定期润滑的重要性，及时利用所掌握的润滑知识对机械发生的故障进行判断处理，以提高工作效率，避免失误。TPM设备润滑作业时，要把已经磨损、损坏的润滑零部件等进行更换，并且及时记录。

二、TPM设备管理的“五定润滑”和“三过滤”

1、设备润滑“五定”制度指的是对润滑工作实行“定点、定质、定时、定量、定人”的科学管理，其主要内容如下：

定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。

定质：设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油；润滑装置和加油器具保持清洁。

定时：按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。

定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。

定人：按照规定，明确员工对设备日常加油、清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人。

2、“三过滤”是指润滑油从润滑油桶倒出到应用于设备润滑部位前，一般要经过几次容器的倒换存储和位置移动，每次倒换容器都应进行一次过滤，以杜绝杂质的二次污染，一般过滤指入库过滤、发放过滤和加注过滤。