新益为TPM咨询公司概述：在制造业，设备是一切工作的基础，保障设备具有良好的运转状态是TPM管理最基本、最核心的内容。做好设备检修工作是预防设备故障、保证设备正常运行的有效措施，而根据设备状态进行检修有利于提高设备检修质量和效率。

TPM设备状态检修

本文以供电局为例讲解TPM设备状态检修的基本步骤如下：

一、抓住设备的初始状态

在设备运行之前，了解设备，把握尽可能多的信息。包括设备的铭牌数据、出厂试验数据、各部件的出厂试验数据及交接试验数据和施工记录等信息。对后期设备的动态变化做到心中有数。

二、注重设备运行状态的统计分析

对设备状态进行统计，指导TPM设备状态检修工作，对保证系统和设备的安全举足重轻。应用新的技术对设备进行监测和试验，准确把握设备的状态。开展状态检修工作，采用新技术是必要的。目前监测技术还在逐步的成熟过程中，充分利用成熟的离线监测装置和技术，红外热成像技术、变压器油在线气相色谱测试等，实时分析设备的状态，保证设备和系统的安全。

三、从设备的治理，上狠下功夫，努力做到治理与技术紧密结合

建立健全设备缺陷分类定性分析，及时进行内容完整、准确的修订工作，车间每季度对本部门缺陷治理工作进行一次分析，每年进行总结，分析的重点是频发性缺陷产生的原因，必要时经单位技术主管领导批准，上相应的技术改造项目。

TPM设备状态检修实践后的益处：

1、可以提高设备的可利用率。通过综合检修消除设备缺陷，保证设备在检修周期内稳定可靠运行。对此我们积极探索，结合安全性评价、反事故技术措施、安全措施计划，提高设备的可利用率。从而进一步提高电网的可靠性。

2、可以减少了现场的工作量，是减少了变电所全停的次数，因而使得供电的可靠性得以明显的提高。

3、可以降低检修成本，提高经济效益。减少停电次数不仅提高了供电可靠性，减少了线损，而且减少了维护工作量，节省了成本。