新益为精益生产咨询公司概述：丰田生产方式作为当下最佳的企业管理模式，其两大支柱分别是自働化和准时化，自働化包含了设备的自动化和人的自主化。设备维修保养是实现设备自动化的关键环节，不可忽略。

TPM设备维修保养

一、设备维修保养的基本含义

设备的维修保养是设备在使用的过程中自身运动的客观要求。由于设备的运动、磨损、内部应力等物理、化学变化过程，必然会发生技术状况的不断变化，以及一些不可避免的不正常现象。因此，做好TPM设备维修保养工作，及时地检查处理本身的各种问题，改善设备的运转状况是做好企业设备管理的关键。

利用丰田生产方式的自动化，在设备发生故障时，感知到异常状况的设备会通过指示灯等警报装置发出警报，然后根据现场判断停止生产线作业。因为生产停止，所以必须立即去处理异常情况。

此时，如果请求外部解决问题就会花费时间和费用，并且不能迅速采取措施解决问题。丰田在工厂内进行了培训，自己就能够解决异常状况;并且建立了即使设备发生故障，也能在短时间内恢复原状的体制。

但是，如果设备经常发生故障和异常停止，生产就不能顺利进行。要实现自动化，就需要生产线停止使用效率很低的设备。因此，做好TPM设备维修保养非常重要。

所谓维修保养（maintenance），是指为了维持设备性能活动，如对机械的检查、加油、保养、调整等。在设备维修保养中，包含自主保养、事后保养、预防保养、改良保养等。

TPM设备维修保养一般都由设备维修负责人来实施。在设备发生故障之前，都会发出异常的声音和振动等。要培训平常与机械设备接触的作业人员，善于抓住这些迹象，基于“自己的机械设备自己来维护”这一想法，对机械设备进行清扫、加油、日常检查等自主保养，这对于成功实施自动化是非常重要的。

设备维修保养的重要性在许多企业都被认可，已经发展成了TPM（全员参加的设备维护活动）。

二、设备维修保养的种类

1、事后保养

（1）指设备发生故障后进行修理；

（2）设备发生故障后，修理时间过长，其间的生产效率就会降低；

（3）在故障发生前后的产品质量低下，有时会造成交货期迟延。

2、预防保养

（1）指设备发生故障前，早期发现异常状况进行修理；

（2）包含日常检查和定期维护等，有望进行自主保养和改善。

3、改良保养

（1）发生了故障时进行改善，以免再次发生故障，或对设备进行改良使保养和修理变得简单。

（2）需要建立起在设备发生故障时作业人员能够把握真正的信息的体制。

4、事前预防

（1）在计划购入新设备的时候，要考虑故障少、持久耐用、容易保养的设备；

（2）需要建立起在设备发生故障时，作业人员能够把真正的信息传达给设计人员的体制。

5、TPM（全员参加的设备维护活动）

注：TPM即total productive maintenance。

（1）要想改善人员和设备的体制，就要改善企业体制；

（2）以前设备发生故障的时候都是交给设备维修人员修理，但是现在要建立起“自己的设备自己来维护”这样一种观念；

（3）当然，操作设备的人（operator）也必须掌握设备保养的技术；

（4）拥有“设备是自己的设备”这一意识，包含对设备进行自主养、5S管理、微小改善等维护保养；

（5）因为把设备维护的活动扩展到了作业人员，所以也可以叫做“人员体制改善”。