新益为5S咨询公司概述：为提高企业的经营管理水平、推动企业可持续发展，企业建立TPM管理体系，以生产现场为核心，以培养员工自主管理意识为目的，通过员工素质与设备效率的提高，使企业的品质得到根本改善，最终实现企业设备生命期内效益最大化的目标。

TPM设备管理与改善

一、TPM设备改善与员工素质培养

TPM管理倡导全员参与，为了实现员工自主参与设备改善目的，公司以员工意识和能力的培养作为切入点。

1、通过简捷实效的OPL培训方法提高员工技能水平

OPL教育是一种在工作过程中进行培训的教育方式，是集中式的非脱产培训，又称为“10分钟教育”，是新员工尽快掌握业务，老员工有效提高业务能力，调换工作的员工尽快适应新工作的培训方法。OPL培训是将大的问题通过简单、通俗的方式进行讲解，并且与图片和现场实际设备相结合。生动形象的讲解，使员工能够很快的理解，迅速掌握讲解的内容，避免“纸上谈兵”，提高工作效率。为了更好地发挥OPL教育的作用，企业将培训方式进行了改进，在工作中遇到技术含量高、高风险的工作时，班长和工作负责人通过OPL形式在现场对施工人员进行技术、安全培训，对工作进行交流，避免工作中不安全事故的发生。

2、开展发生源、困难源“两源"地图制作竞赛活动，了解设备结构性能，提高员工技能水平

公司在开展“两源”改善中，组织生产部门全员参与发生源、困难源不合理“两源”地图制作竞赛活动，通过活动提高员工个人技能水平，进一步了解设备本身存在的隐患发生源和治理的困难部位，及时进行改善消除不安全隐患的存在，提高设备的健康水平。

3、通过“三现地图”和“L-D-Q关联”制作，提高员工发现问题分析问题技能水平

通过对责任设备进行绘制结构图并进行关联分析，使员工从外到内彻底了解设备情况，并通过设备各个部件可能发生或已发生的问题现象进行相关的异常、故障分析，通过这种形式组织人员进行培训，使大家真正了解设备的结构、性能和可能发生的隐患部位及原因。通过事前培训做到对设备管控有效。此外，通过“发生源”、“疑问点”、“困难部位”等统计方法对设备健康情况进行统计，针对设备可能“发病”的情况对症下药，提前根治，减少设备的并发症，保证设备健康运行。

二、TPM设备改善与员工创新实践

在管理技能培训的同时，员工应该积极投入到现场、设备的管理创新改善实践中。

1、通过可视化定制管理，提高现场和设备安全，消除设备不安全隐患

通过定点摄影、查找问题点、红牌作战、亮点竞赛评价等手段和方法分阶段逐步导人实施，有效地促进了现场可视化的管理；制定出现场、设备可视化标准进行全公司推广，作到制度化、标准化。避免了现场混乱、不规范，不安全隐患发生。

结合公司点检标准设计制作现场设备点检可视化，在现场设置点检看板，对设备施行技术监督卡，记录设备的健康情况，做到现场管理。将生产现场重要设备设置点检路线和点检点，有效进行设备点检工作。结合TPM阶段初级清扫特点，在修配工程处机修车间制作了设备清扫作业书，对每台设备进行点检并进行评比，真正做到了设备责任到人。

2、以提案活动为载体，激发员工全员参与、自主改善的热情，消除设备隐患

TPM提案活动是员工查找出设备的不合理处并通过提案形式进行自主改善实施，做到全员参与生产，消除设备隐患。通过提案活动，积极引导和鼓励全体员工主动参与设备管理、参与设备改善活动消除设备隐患，达到提高设备安全运行质量，减少故障发生率，降低生产成本，优化业务流程、提高工作效益等目的。

除此之外，针对企业经营管理和生产管理中的焦点问题开展的改善活动，本着PDCA（计划实施、确认、措施）的循环方式开展，通过技术人员和员工的共同参与，真正达到解决工作中实际问题的目的。