新益为精益生产咨询公司概述：随着社会经济的发展，企业之间的竞争日益激烈，冶金企业也不例外。在产品生产过程中，设备的好坏对产品的质量有直接的影响，进而影响企业的经济效益。针对冶金企业的设备管理推行TPM势在必行。

 

 

冶金企业TPM设备管理

 

一、冶金企业实施TPM管理的基础知识

 

1、现代化冶金企业设备的特征

 

当今，为了不断提高劳动生产率和经济效益。冶金企业现代化设备被广泛应用，现代化设备在生产建设中的地位和作用越来越重要，设备管理越来越复杂。这些都是由现代化设备的特征决定的。其主要特征有：

 

（1）设备大型化：指设备的容量、规模、能力越来越大。

 

（2）设备高速化：指设备的运转速度、运行速度、运算速度大大加快，从而使生产效率显着提高。

 

（3）设备精密化：指设备的精度越来越高。

 

（4）设备自动化：自动化不仅可以实现各生产线工序的自动顺序进行，还能实现对产品的自动控制、清理、包装、设备工作状态的实时监测、报警、反馈处理。工业中有连铸连轧等，已实现了多层次的生产自动控制。

 

（5）设备电子化信息化：由于微电子科学、自动控制与计算机科学和信息技术的高度发展，已引起了机器设备的巨大变革，出现了以机电一体化为特色的崭新一代设备，如数控机床、加工中心、机器人、柔性制造系统等。

 

在冶金企业中，设备是企业生产的基础条件，在连续化生产线上，根据在生产中起的作用，设备管理的对象可分为两大类：一类是主体设备，也就是生产企业产品的工艺作业线设备，也称主作业线设备。在冶金工厂中，如三炉（高炉、炼钢炉、焦炉），三机（轧机、连铸机、烧结机）设备；在机械制造业工厂中，如各类金属切削机床、加工机床和热处理炉及其他生产、加工产品的机电设备等。另一类为辅助设备，即除主作业线以外的设备，称非主作业线设备。如：动力设备、起重运输设备、机修（维修）设备，实验设备和电、仪设备等。

 

2、设备管理的设备维修方式

 

设备维修方式有：事后维修、预防维修、改善维修、状态维修、维修预防。

 

（1）事后维修（BM）

 

指设备发生故障或性能下降至合格水平以下时，采取的维修方式；适用于具有设备损坏后直接损失和间接损失不大、维修费用低、维修期间影响生产少的辅助作业线的简单设备。

 

（2）预防维修（PM）

 

指根据设备的运转周期和使用频率而制定的提前进行设备现状确认的维修方式。

 

（3）状态维修（CBM）

 

这种设备管理方式也叫视情维修，根据故障机理的分析和不解体测试的结果，当维修对象出现“潜在故障”（即将发生的故障隐患）时，进行调整、维修和更换，从而避免功能故障的发生；主要适用于功能故障等一般机械通用性设备。

 

（4）改善维修（CM）

 

不断利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性和维修性，提高设备的利用率。

 

设备管理改善的项目包括：维修困难的设备；重复故障多、易损坏的设备；影响全局的重要部位；未达到设计水平和性能的设备；影响安全的设备等。

 

（5）维修预防（MP）

 

指设备在设计制造阶段就认真改进其可靠性和维修性，从设计制造上提高质量，从根本上防止故障和事故的发生，也称为无维修设计。主要用在设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。TPM设备管理目的是提高设备的可靠性和易修性，尽可能使设备不发生故障，一旦发生，也能顺利地进行维修。

 

二、冶金企业TPM管理培训的心得

 

1、要将TPM管理工作与“三清晰三到位”工作结合起来，使班组TPM管理目标更加清晰，各项工作进一步细化、量化。这样，不仅能促进班组管理规范化、科学化，也能督促职工在TPM管理中做到位。

 

2、把整改前后的照片对比和整改人的照片粘贴在作业区人流大的地方，荣誉加奖励，让职工们有了参与感和成就感，非常有利于提高大家的积极性。

 

3、TPM管理工作的出发点和落脚点是服从生产稳顺，保证人员安全、设备平稳运行，这是一项需要长期坚持的工作，班组长必须发挥好工作推进第一责任人的作用。

 

4、在参观单位看到现场改善的效果，我感叹咱们的职工都是能工巧匠，用双手和智慧把工作岗位变得这样整洁。作为基层班组长，我有责任和义务带领职工一起深入到TPM管理工作中，做好职工思想疏导工作，引导职工通过改善自我环境创造美好的工作环境。

 

5、通过培训，思想上转变很大。思想决定行动，办法总比困难多。光想不做，都是问题，只有做，才会有结果。我要把学到的内容，全部传达给职工，带领大家更好地推进我们班组的TPM管理工作。

 

6、推进TPM管理要结合岗位实际动脑筋想办法。比如，针对我们现场存放备件的局限性问题，我们利用连铸循环水系统改造的契机，完成了物品定置摆放。

 

7、设备故障发生的原因中，清洁紧固不到位、润滑不良占比达53%，这是让人想不到的。疏忽小隐患，形成大事故，我们要在工作中加强点检，清扫即点检的理念要贯彻落实到位，通过作业指导书的形式，规范职工的设备维护技能。

 

8、通过培训，开阔了视野，学会了设备改善的概念和推行的办法，使我们懂得，TPM管理在基层落地，就是要不断养成职工人人做对事的习惯，不断改进和完善。每天进步一点点，坚持下来，就是巨大的进步。

 

9、以前，对存在的现场区域没有划分，备品备件到处乱放，积灰、消防通道堵塞、乱放东西等现象，职工都是以“忙”和“没人”为借口搪塞。经过培训意识到，实际上这些现象是工作不到位导致的。只有静下心来，深层次分析原因，找准问题，按照标准把工作做到位，并在不断坚持中养成良好习惯，才能有效在冶金企业推进TPM管理工作。

 

10、TPM管理的推行能够培养职工6S素养，对实现设备“四化”奠定基础。作为班组长，要结合TPM管理带来的正效应，将TPM管理的精髓传导给职工，让大家乐于接受，乐于执行。

 

11、推进TPM管理最关键的就是转变人的思维模式，全员参与自主改善，并大力营造精细化管理氛围，把精细变成一种理念，一种文化。我们班组全力营造管理氛围，开展了“比一比、看一看”创建红花展示栏活动，使职工明白，TPM管理工作就在身边，只有大家动起来，才能真正实现TPM管理。