设备是制造型企业收益的依靠，没有设备就没有生产，没有生产就没有收益。对于设备管理，我国仍处在设备维修阶段，坏哪儿修哪儿，设备维修的时间和技术成本高。为降低设备事故率，TPM咨询公司建议对设备进行全面维护，保障设备的正常运营。

设备维护

一、设备维护的方法

要根据企业所指定的维修测量，对设备故障的可能性进行维度分析，也就是量与级的分析，可以把平面图分成多个分区，具体数量根据设备实际情况而定，并根据设备维修内容设定区间，企业维护小组与各个部门通过分析设备维护现状，从而确定设备维护策略。从当今网络管理模式实际情况分析，可以将设备管理分为监测型维护、预防型维护、被动型维护等。

监测型维护属于一种状态维护，也就是监测设备的运作状态，如果设备出现问题即可进行维修。但监测型维护在检测中的频繁度非常高，在很大程度上会降低设备的使用寿命。建立彻底的预防维修体制，预防型维护就是对设备进行定期检查，主要取决于时间频率，根据时间跨度计划对设备中的零件进行更换与测试，并不是等到设备出现问题之后再进行维护。被动型维护就是当设备出现故障之后再给予维护，这种维护方法过于滞后，已经不符合现代化管理需求。

二、设备维护方法的实际应用

从设备使用寿命以及对企业运作角度分析。设备维护需要以预防为主、维修为辅。如果设备已经出现了严重的故障，需要企业选用更加经济性的维修方法，从而降低设备损坏对企业的影响。在进行设备维护过程中，其中不仅要涉及到操作人员、维护人员，同时也包含技术人员、管理人员等，从最高管理者到现场工人都是设备维护的主体。

构建完善的预防维修机制，操作人员需要负责日常的维护工作，包括设备的润滑、调整、清洗等，并且要进行一些简单的维修工作。专业维修小组主要负责维修工作和预防维修工作，主要是对已经出现一定问题的设备给予维护、检修。

在进行设备管理中，为了能够实现全面生产维护，加强设备定期检测是必然的，通过日常监测工作，再配上设备维修，从而实现全面生产维护体系，最大程度上避免的设备无法运作情况，也就是保障设备能够安全生产，降低对生产企业经济效益的影响。

工厂企业通过掌握设备管理新方法，能够有效提高设备的全面生产维护。这里提到的设备管理机理与应用方法，简单来说就是制定“预防、维护、维修”三大方面，其中预防是基础、维护是核心、维修是手段，只要企业能够做好预防与维护工作，就能够极大的降低机械设备出现故障的机率。