精益生产在MES系统中有何实施优势？新益为精益生产咨询公司概述：精益生产是企业为适应上下形势的需要而产生的一种新的生产和思维模式。过在生产经营的全过程之中贯彻精益管理的思想，可以有效地避免和消除生产之中的各种浪费，同时又能以质量好、成本低、时间最短的方式向市场提供所需的产品。

精益生产咨询

车间制造执行系统是实现精益生产的有效途径，即制造执行系统是实现精益生产的最佳软件载体。

一、制造执行系统的实施过程

MES系统的实施和建设过程之中，采取了下列措施，推行精益生产和精细化管理，取得了满意的效果。

1)MES系统应充分利用生产实践之中的真实数据

初期，分厂拿出5个产品、299个零部件、3000多道工序，完全在MES环境之下运行。从计划员导入零件生产计划开始，物料组发放物料，班组长收到物料之后组织生产。然后进行小组调度，完成竣工报告，并进行班组栋的交接，生成生产报告，分厂对MES系统生产的全过程进行监控，并对相关人员进行相应的考核。最终，数据报告的完整率为91%，达到了初始阶段设定的目标。目前，又有13款产品的信息陆续进入维护系统，所有上线产品都在接受指令。

2）定期召开MES系统推进会，及时解决实施中的问题

分厂领导召集生产线条的计划、调度、统计员及相关班组长，与MES软件厂家共同研究应用过程中遇到的问题及解决方案。充分发挥全员的主观能动性，各线条相关人员及班组长积极建言献策，提出合理化建议，如14组班组长建议在班组汇报中增加在制数据，经过讨论后已经实现，这样可以更有效地帮助生产班组了解上道工序生产情况，实现下道工序的透明化生产，合理安排本班组生产；每天召开项目例会，项目实施双方共同解决在班组汇报中遇到的难题，并就决策系统、材料定额及工具模块等新功能提出新需求。

3）开展产品工艺流程评审会，优化生产流程

分厂厂长亲自参与到项目实施中来，组织技术、生产人员及班组长参加产品工艺流程评审会，对上道工序MES系统前的产品信息数据的工艺流程、工时进行详细评审和整理。在MES系统的指导下，在不影响产品质量状态的前提下坚持优化物流路线，对生产布点进行了调整，节约了设备等待时间，提高了生产效率，这样的零件在分厂前期合并后还有不少，与精益生产的本质相符，即达到了低的成本，短的时间。

4）与相关单位充分沟通协作，将系统价值发挥到大

为了使MES系统生产全过程形成闭环，分厂与检验中心应充分沟通，把驻分厂检验加入MES系统节点当中，这样，零件从来料到生产再到检验，后到发出，整个过程实现了MES系统下的准确监控，把生产环节全部纳入实时看板，有效提升了分厂生产管理水平。

二.制造执行系统的实施效果

1）利用MES的高级排产，计划员能够通过图形化界面、直观地把每个零件的每道工序自动排到具体生产设备上，并且可以把计划到在某段时间内某个设备具体加工某道工序，达到了精益化组织生产的目的；在面对紧急订单时，计划员可以通过图形化界面进行插单，并且能够及时看出插单后对整个计划的影响。

2）班组长通过现场信息管理模块直接接收生产任务，按照MES系统排产指令所规定的计划加工任务、加工设备、开始加工时间、加工完成时间进行派工组织生产，避免了生产组织的随意性，有效利用了设备资源。

3）通过MES系统提供的各种生产看板，实现了整个生产过程的信息共享。计划调度可以随时了解生产现场各零件的加工状态和生产异常情况，从而及时掌握生产进度和处理生产异常。

4）通过系统可以自动统计定制的生产日报表、月报表、调度报表。领导、计划员、调度员可以随时查看报表，减少了大量的统计时间，避免了人为的错误，达到了及时、准确的结果。

5）使用MES刀具管理模块，各班组建立了刀具库的台账明细，通过看板管理，刀具库存情况一目了然，对刀具进行统一管理，严格控制刀具的浪费，大大降低了生产成本。

精益生产在MES系统中有何实施优势？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！