成本管理与精益生产现状是如何？新益为精益生产咨询公司概述：我国的制造业现在都在提倡节约成本、提高效率，管理成本帮助企业在竞争之中脱颖而出。那么成本管理和我们的精益生产到底是什么关系呢？

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JIT生产是当今制造业的追求，精益生产的最大优势之一就在于其对降低成本的明显效果。要实现精益生产的成本控制，首先要知道什么是浪费。精益思想认为非增值工作是无成本的相加，而精益生产在很大程度之上依赖于管理、沟通和协作。如果预测做得好，库存保持率就会降低，生产分配可以更加合理，在整个过程之中JIT之中的浪费环节所占的比例也会降低。

JIT生产是当今制造业的追求，精益生产的最大优势之一就在于其对降低成本的明显效果，要想在精益生产之中实现成本控制，首先要知道什么是浪费，下面我将谈谈什么是“浪费”比较相应的成本加成要素：

首先是精益生产之中等待的浪费，精益生产的理念是，非增值工作是非构成性成本的增加。等待的原因是什么：生产线之上产品类型的切换，工序间的不平衡，设备故障造成的等待，缺料，生产计划安排不平衡，用机搁置。就单个项目而言，精益生产似乎是不可能的。相应的差异成本主要体现在整体之上。形成的是生产能力的成本，这样就没有增加工人工资、设备闲置等成本。

在JIT之中被破坏的东西应该从猜测之中处理。

因为精益生产JIT得到了很好的控制，所以库存、人力等都是可以控制的。已经达到了一定的极限，而且它们无法移动。想要提高效率，减少浪费，就应该从预测精益生产的角度来看待生产过程之中的浪费。例如，如果猜测做得好，库存保留可能会减少，生产分配可以更合理，并在整个过程之中的浪费环节的比例可以减少。

然后是精益生产积压库存的浪费，这将直接形成资金的积压，看看不必要的库存增加，这将导致哪些结果？

1、精益生产之中积压的库存产生了很多不必要的搬运、仓库管理之中的堆积、查找、发放和清除等操作。

2、精益生产场地的占用、仓库租金费用的增加、管理费用的增加。

3、生产能力的不足被掩盖，先进先出的操作变得困难。

精益生产之中库存积压的直接原因是采购过量或缺乏，生产过量也会造成库存积压。当积压的产品和产品将增加处理和运输设备的成本，这将直接导致资金积压。为了降低库存，精益生产的各个部门都要协调一致，准确预测需求，库存减少，流动资金增多，自然成本也降低。因此，精益生产在很大程度之上依赖于管理、沟通和协作。

同样，精益生产之中过于精确的处理也是一种浪费。会造成不必要的人工浪费，使用多余的工时和其他设备，并增加额外的人员、人力、生产资源、水电等成本，而加工的管理工作时间也相应增加，而时间的浪费也会影响产值的完成。这主要是因为产品设计和技术要求超出了必要的产品功能。设计者规定了过高的精度、强度、无用的功能、结构等。

精益生产的产品质量问题是一种很大的浪费：

1、缺陷产品的返工、服务及其他相关操作会增加成本，如工时、人力、工具、设备、管理成本等。也会相应增加，而客户服务成本也会增加。

2、废弃物出现之后，再去处理废弃物本身就是一种废弃物。有退货时，需要额外的索赔和相应的费用。

3、精益生产的质量问题会导致信用等级的下降。失去了对顾客的信任，就等于失去了市场，而对市场的无形宣传成本也会随之增加。

产品质量成本包括：

避免缺陷的成本：在避免缺陷阶段所做工作的成本。

错误判断的成本：检查花费的成本。

外部缺陷成本：在精益生产过程之中，由于有缺陷的生产而导致的返工或修理的成本。

内部缺陷成本：精益生产产品的售后服务，以及因质量问题而造成的客户流失成本。

在确认了相应的参数之后，才有可能通过量化核算来选择一个效益最大化的方案。

因此，成本管理和精益生产是相辅相成的。必须在合理控制成本的基础之上进行精益生产，使生产更加完美，使企业不断提高。精益生产管理只是公司众多管理环节之中的一个。透过现象看本质，从局部到全面，只要有无限的持续改进，不断的变革和创新。

成本管理与精益生产现状是如何？以上就是新益为精益管理咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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