精益生产咨询方式有哪些？新益为精益生产咨询公司概述：精益生产是在多品种、小批量条件之下的一种最优生产方式。实施精益生产将给工厂带来巨大的效益，因此被誉为生产方式的第二次革命。精益生产也是一种全新的生产管理模式，它以客户需求为驱动，以消除浪费和持续改进为核心，使工厂以很少的投入获得成本和运营效率的显著改善。那么精益生产咨询的方法有哪些呢？

精益生产咨询

工厂做好精益生产咨询的六大优势：

1、改变了质量管控方式；

2、减少生产过程缓冲环节；

3、提高员工责任意识；

4、员工的培训手段多样化；

5、在需要的环节进行自动化控制；

6、组织结构精益化。

精益生产咨询方式：

1、选择要改进的关键流程

精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。

2、画出价值流程图

是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图(FutureLeanVision)。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。

3、开展持续改进研讨会

精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。

在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭库存；合理安排生产计划；减少生产准备时间；消除停机时间；提高劳动利用率。

4、营造工厂文化

尽管车间的重大改进可以引发一系列随后的工厂文化变革，但如果认为积极的文化变革会由于车间布局和生产运作的改进而自动建立和促进，那就错了。现实的。文化的改变比生产现场的改善更难，两者都必须完成，而且是相辅相成的。多个项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导人要亲自把生产方式的改进与工厂文化的演进结合起来。

传统工厂向精益生产的转变，不能简单地通过采用相应的“看板”工具和先进的生产管理技术来完成，而必须改变全体员工的观念。精益生产之所以诞生在日本而不是美国，也是因为这两个国家的工厂文化有很大的不同。

5、向全厂推广

精益生产运用各种工业工程技术来消除浪费，关注的是整个生产过程，而不仅仅是个别或几个过程。因此，必须将样板线的成功推广到整个工厂，使作业程序缩短，用面向客户的拉动式生产系统代替推动式生产系统。

精益生产咨询方式有哪些？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益生产工作就是为精益管理活动打下基础，让精益管理在企业中发展有一个良好的前提。

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