精益生产咨询方案是如何做的？新益为精益生产咨询公司概述：大多数企业已经意识到精益生产咨询对企业的重要性。当然，对于精益生产管理企业来说也是如此。精益生产将在一定程度之上提高企业的生产效率，同时，为了提升企业的竞争力，很多企业虽然想实施精益管理，却不知道如何向企业介绍精益生产管理咨询项目，以及如何实施精益生产管理咨询解决方案。那么我们来看看精益生产管理咨询项目是如何运作的。

精益生产咨询

精益生产咨询的四个核心思想是：站在价值的角度（价值）、持续改进（持续改进）、以客户为中心（以客户为中心）、公司利益最大化（完美）。

1.价值：产品的价值只能是由顾客定义的。产品与服务必须满足顾客的需求与期望的交货期、质量水平和价格承受力，且它们是安全而可持续发展的。制造企业必须辨识精益生产的活动与方式、优化过程/流程、明确附加的价值、避免一切不附加价值的浪费、工序与操作作业标准化和准时交货。　

2.连续改进：连续不断改进顾客要求的产品、过程与服务。减少浪费。其原理是实现使竞争对手吃惊的业绩改进和提升组织的精益能力。

3.顾客为中心：使企业的一切业务工作、业绩与质量的测度指标以顾客的满意作为目标和的评价标准。

4.完美无缺：以精益求精的工作精神和态度，利用改进各种资源的效率与效应的无穷机遇，以低的成本、高的质量和短的交货期实现TCS，超越竞争对手，占领更多的市场份额，夺取竞争优势。

精益生产咨询方案：

1、消除一切浪费，追求精益求精

精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以优品质、低成本和高效率对市场需求作出迅速的响应。

2、强调人的作用，发挥人的潜力

精益生产方式把工作任务和责任大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。

3、零浪费目标

库存是“祸根”：高库存是大规模生产方式的特点之一。由于设备运行不稳定、工艺安排不合理、废品率高和生产不平衡等原因，往往造成供应不及时，库存被视为不可或缺的“缓冲器”。但精益生产认为库存是企业的“洪水猛兽”。主要原因有：1.库存增加了运营成本。2.存货掩盖了企业存在的问题。

生产之中的无效劳动力和提前进入库存的过剩劳动力都是浪费。为了消除这些浪费，精益生产方式要求毫不留情地剔除那些不能直接增加产品价值的环节和作业。

4、追求完美，永不满足

精益生产方式以“追求完美永无止境”为经营目标，追求产品质量、成本和服务的持续改进。这一思想是区别于大规模生产方式的一个重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。准时制生产和持续改进过程是精益生产追求完美的体现。

精益生产咨询方案是如何做的？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益生产工作就是为精益管理活动打下基础，让精益管理在企业中发展有一个良好的前提。

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